精益生產如何提升經營業(yè)績（案例）

何為精益：就是消除浪費，從而促進企業(yè)整體競爭力的提升。精益本質是個理念，只要能夠滿足“消除浪費”這個目的，所有方法工具皆可用之，諸如IE工具、六西格瑪工具、TOC等等。精益并非只能用于生產類企業(yè)，其他行業(yè)也可用之。精益具有系統(tǒng)的理念、方法、工具。

何為經營：就是動態(tài)性的謀劃企業(yè)發(fā)展。比如依據企業(yè)愿景制定企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，并及時依據市場變化制定、調整企業(yè)的產品策略、服務策略、技術路線等。其目的是確保企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展，獲取合理的利潤，確保股東乃至社會利益的最大化。

一般而言，精益水平比較高的企業(yè)其經營往往能力也會比較強。但是，精益水平再高的企業(yè)，也很難彌補經營方向的失誤，比如：當年的諾基亞，摩托羅拉等企業(yè)其精益水平應該是很高的，但由于戰(zhàn)略方向的偏差導致其在市場上潰敗。反之亦然，經營好的企業(yè)，其精益水平未必一定高，比如國內相當一部分占據壟斷地位的國有企業(yè)或者在某些技術方面占據壟斷地位的企業(yè)。

但是，如果不考慮經營策略上的失誤以及非自由競爭的市場環(huán)境，精益是一定會促進其經營水平的。可以這樣講：從長遠來看，隨著市場化競爭的加劇，做精益的企業(yè)未必能夠生存下去，但是不做精益的企業(yè)一定生存不下去！

在這里，我用廣東某企業(yè)的咨詢案例來簡單講述精益是如何推進企業(yè)經營升級的，本文將主要采用和企業(yè)管理層的對話來簡單描述（后續(xù)簡稱為A工廠），基本信息如下：
   其主營產品是小型發(fā)動機，整個國內市場的占有率最高時在50%以上，項目開始時市場占有率維持在35%左右，主要面向國內中低端市場，銷售額約1.8億左右，總人數在350人左右。

項目期是2018年5月~2019年6月，共歷時約13個月，到項目結束時，

一、直接效果如下：
1、生產區(qū)域面積由18000平方米減少為12000平方米，節(jié)省1個車間。

2、生產周期由35天降低至16天，未來可進一步降低至10天。

3、在制品庫存降低47%，未來可進一步降低25%左右；成品庫存降低52%。

4、人力生產效率由67%提升至92%，設備綜合效率由73%提升至85%。

二、其經營方面上的效果：

1、順利進入中高端市場，成為世界排名第一以及第二行業(yè)整機廠的供應商。

2、利潤大幅增加，成為行業(yè)內標桿，并開始籌劃上市。

重要觀點

在項目進展和運行過程中，我們總結了以下核心觀點：

1， 企業(yè)首先是關注盈利的，無論是精益還是經營都應該從這個角度考慮。

2， 精益的目的是消除浪費，是一種理念，而非單純工具的組合。

3， 做精益一定是有收益的，利潤的增加是必不可少的一項。

4， 精益的推行因企業(yè)而異，有通用的套路，卻沒有通用的解決方案。

5， 精益成功與否取決于強大的執(zhí)行能力，而這首先來自于總經理的執(zhí)行能力。

6， 精益在運營方面是高效的，同時也是提升企業(yè)經營的基礎。

7， 經營是動態(tài)性的謀劃企業(yè)的發(fā)展，偏重于市場及戰(zhàn)略。但是沒有好的運營能力以及策略，經營就是空中樓閣。

8， 局部的高效未必是整體的高效！看得到的忙碌或許是在浪費你的利潤！

9， 科學的布局規(guī)劃是實現快速流動的主要方式之一。

10，企業(yè)應該關注“三流”，分別是物料流、信息流、現金流，這三個流越快，企業(yè)的經營能力往往會越好。

11，推行6S應該是既是從上而下，也是從下而上的。即：

a)從上而下就是管理層提供資源、方法，不妥協的要求以及堅定的目標；

b)從下而上就是實際操作者應當基于實際情況給予反饋甚至是方法。

12，實現6S與目視化管理的最佳手段是確保：方便員工，方便管理！

13，不要盲目的推行單件流，需要嘗試做設備綜合效率及人力生產效率最高、柔性最好的單元，比如小集群式單元。

14，一定要有合理、準確的指標來正確評價公司的運營能力及經營能力，這是公司良好運營乃至經營的基礎！

15，各部門指標不應當是獨立的，應當是相互制約與發(fā)展的。

16，流程清晰，權責利明確，績效制約是運營管理的核心。

17，扁平化的組織架構是以管理流程有效且職責清晰作為前提的，盲目的擴大管理幅度，減小管理深度會導致管理人員越來越浸入操作層級的汪洋大海。