看板三傳送關(guān)于產(chǎn)品的生產(chǎn)和流通等生產(chǎn)信息的工具，有關(guān)看板的基礎(chǔ)知識請看文章《精益生產(chǎn)詳解之看板基礎(chǔ)》，工具三一種使用手段，既有好處也有壞處。
看板方式可以理解為三一種生產(chǎn)現(xiàn)場進行各種改善，實現(xiàn)了某種程度的生產(chǎn)水平和體制時才可能建立的方式。如果企業(yè)沒有實現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化（產(chǎn)品種類和生產(chǎn)量的均衡化）而引進看板體系，作業(yè)人員有困難會手忙腳亂。
一、引進看板的前提條件
有關(guān)于利用看板的前提條件，明睿管理咨詢做了相關(guān)整理，條件按順序遞進，請大家參考。
（1）生產(chǎn)的均衡化
在生產(chǎn)量每天都殘差不齊的企業(yè)，就不能好地運用看板方式，如果不根據(jù)生產(chǎn)計劃測地實現(xiàn)產(chǎn)品種類和生產(chǎn)量的均衡化，就會在包括原材料采購部在內(nèi)的某道工序處產(chǎn)生很多庫存。
（2）縮短更換作業(yè)程序的時間
更具準(zhǔn)時化生產(chǎn)原則進行以個流生產(chǎn)或者小批量生產(chǎn)是有一定的意義的，當(dāng)然，這樣會增加更換作業(yè)程序是次數(shù)，在更換作業(yè)程序的時間沒有被縮短的企業(yè)，會產(chǎn)生很大的浪費和損失。
（3）后道工序的領(lǐng)取方式
看板和產(chǎn)品幾乎同時變化，前道工序在需要的時刻按照后道工序需要的數(shù)量生產(chǎn)其所需要的零件和產(chǎn)品
（4）不合格產(chǎn)品無線接近零（不讓不合格產(chǎn)品流入后道工序）
在生產(chǎn)過程中，以“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造”的思想為原則，當(dāng)頻繁發(fā)生不合格產(chǎn)品時，生產(chǎn)計劃不能順利實施，就會造成大量的本成品和生產(chǎn)線輕質(zhì)，從而引發(fā)多重浪費
（5）機械設(shè)備故障無限接近于零
如果異常停止和機器設(shè)備故障過多，就不能實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)。
（6）全面實施整理、整頓
看板方式的起點就是整理、整頓。通過整理不必要的東西，可以做到有效利用浪費掉的空間，并且，通過整頓可以做到在必要時候使用必要的東西
（7）全面推行人的意識教育
雖說要消除浪費，但是要理解什么是浪費，就必須進行教育訓(xùn)練，此時，有必要全面推行教育，培養(yǎng)消除浪費的意識，知道員工真正領(lǐng)會浪費的含義
（8）堅持貫徹現(xiàn)場主義
問題要在有真正原因的現(xiàn)場來解決，在工作場所必須簡歷起現(xiàn)場主義的體質(zhì)。
（9）作為改善的工具活用看板
在看板顯示進展過度或停滯的轉(zhuǎn)臺下，都會在某處產(chǎn)生問題，看一下看板內(nèi)容的進展?fàn)顩r，許多問題就呼一目了然。并且通過追蹤問題，可以實現(xiàn)目視管理。
二、企業(yè)運用看板的規(guī)則
1、后道工序的領(lǐng)取
在看板顯示進展過度或者停滯的狀態(tài)下，都會在某處產(chǎn)生問題，利用看板領(lǐng)取零件時有以下三條規(guī)則：
①沒有看板不得領(lǐng)取零件
②不得領(lǐng)取超出看板張數(shù)的零件
③看板必須反映現(xiàn)貨狀況
2、只生產(chǎn)后道工序的領(lǐng)取的數(shù)量
為了把各道工序的庫存降到最少而運用看板進行生產(chǎn)，要注意以下兩條規(guī)則：
①不得生產(chǎn)看板張數(shù)以上的產(chǎn)品
②按照看板到來的先后順序進行生產(chǎn)。
要成功運用看板方式，就必須從適合企業(yè)體質(zhì)的水平出發(fā)，決定相應(yīng)的規(guī)則，一旦確立規(guī)則，就必須嚴(yán)格遵守。