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精益生產(chǎn)管理
一、中國(guó)制造企業(yè)現(xiàn)階段面臨的困境與壓力
1.原料、能源價(jià)格不斷上漲
2.勞動(dòng)力成本快速上升
3.勞動(dòng)力相對(duì)短缺
4.國(guó)家政策從以發(fā)展為根本過(guò)渡到以和諧為根本
5.員工隊(duì)伍缺失職業(yè)化素質(zhì)和市場(chǎng)化意識(shí)
6.資源利用率低、消耗大
7.技術(shù)水平較差，創(chuàng)新能力不足
8.管理相對(duì)落后
二、競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境給企業(yè)、銷售、生產(chǎn)帶來(lái)的挑戰(zhàn)
1.市場(chǎng)需求多變與營(yíng)銷預(yù)測(cè)不準(zhǔn)。
2.用戶的需求周期短、變化多。
3.多品種小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)柔性與成本之矛盾。
4.客戶個(gè)性化與高品質(zhì)要求
5.零配件進(jìn)口長(zhǎng)周期與國(guó)產(chǎn)化質(zhì)量不理想的矛盾突出。
6.供應(yīng)商素質(zhì)與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
7.原廠材料庫(kù)存資金與儲(chǔ)存條件限制。
8.產(chǎn)品成本優(yōu)勢(shì)逐步向物流成本轉(zhuǎn)移。
9.企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)趨向供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力的途徑。
10.加大外協(xié)與業(yè)務(wù)外包的力度將成為增強(qiáng)核心。
三、微利時(shí)代，10%的成本降低，可以帶來(lái)雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng)。（以年出口5000萬(wàn)美元計(jì)算）
四 、銷售價(jià)格一路下滑，而成本居高不下，后果可想而知
五、該是練內(nèi)功的時(shí)候了，暴利時(shí)代已離我們遠(yuǎn)去
任何一家企業(yè)要保持在市場(chǎng)中的地位和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),就必須從規(guī)范化、系統(tǒng)化、流程化、精細(xì)化、信息化等管理方面著手進(jìn)行企業(yè)整改，由過(guò)去的側(cè)重在市場(chǎng)營(yíng)銷，兼顧向核心產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、重品質(zhì)、重效率、重成本，在整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中務(wù)實(shí)地去提高效率、提升品質(zhì)、減少企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，控制成本，這是企業(yè)生存與發(fā)展的根本，而且迫在眉睫！因此“精益”重新納入企業(yè)視野之中；“精益生產(chǎn)”不僅僅是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式，更是一種管理思想，一種管理原則。
1、精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認(rèn)的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”管理模式，制造業(yè)必走之途徑。
2、精益生產(chǎn)是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行徹底地去除各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，以高效率和最低成本生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式。
3、精益生產(chǎn)幫助企業(yè)快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，解決了多種少量帶來(lái)的困擾，滿足了市場(chǎng)和客戶的個(gè)性化需求。
1、精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認(rèn)的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”管理模式，制造業(yè)必走之途徑。
2、精益生產(chǎn)是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行徹底地去除各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，以高效率和最低成本生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式。
3、精益生產(chǎn)幫助企業(yè)快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，解決了多種少量帶來(lái)的困擾，滿足了市場(chǎng)和客戶的個(gè)性化需求。
六、精益生產(chǎn)能給您企業(yè)帶來(lái)的效果
