1.0目 的
為規(guī)范生產(chǎn)運作程序，使產(chǎn)銷得到合理的協(xié)調(diào)及安排，提高生產(chǎn)效率、降低庫存和生產(chǎn)成本，以滿足客戶訂單要求，特制定本作業(yè)流程。
2.0范 圍
　　　本公司生產(chǎn)運作體系。
3.0定義 無
4.0職 責
4．1營銷部
4.1.1根據(jù)歷年產(chǎn)品銷售統(tǒng)計、當前市場形勢、客戶信息反饋、公司營銷策略等分析、判斷，預(yù)測下一年度各類型產(chǎn)品的銷售數(shù)量,并制訂年度銷售計劃。
4.1.2根據(jù)銷售計劃、成品庫存、產(chǎn)品生產(chǎn)周期等，每月修訂《月度銷售計劃》。
4.1.3根據(jù)客戶訂單，負責編制訂單規(guī)格評審，并根據(jù)評審結(jié)果制定《客戶訂貨單》
4.1.4《客戶訂貨單》的及時下發(fā)以及貨期的確定。
4.1.5客戶信息資料的準確、及時傳遞。
4. 2 PMC部：
4.2.1 根據(jù)批準后的《客戶訂貨單》，結(jié)合生產(chǎn)部門產(chǎn)能負荷、在線產(chǎn)品進度、物料采購周期并確定交期回復(fù)營銷部，組織編制《生產(chǎn)主計劃》，下達《月生產(chǎn)計劃》和《周生產(chǎn)計劃》。
4.2.2編制《物料需求計劃》，跟進物料交期，及時、準確的傳遞物料供應(yīng)信息，保證物料供應(yīng)能夠滿足生產(chǎn)計劃的需求。
4.2.3收集各生產(chǎn)車間產(chǎn)能、報表等數(shù)據(jù)信息，進行統(tǒng)計、分析，與標準產(chǎn)能的差異，為制定生產(chǎn)計劃提供依據(jù)，并提出改善建議。
4.2.4根據(jù)銷售訂單、物料進度等信息及時對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，確保生產(chǎn)順暢。
4.2.5 每日跟進生產(chǎn)進度、協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)異常并及時總結(jié)匯報，推進物料和生產(chǎn)的進度。
4.2.6負責填寫《生產(chǎn)計劃達成率統(tǒng)計表》,并于次周二上午10:00之前提交稽核辦;每月末匯總當月《生產(chǎn)計劃達成率統(tǒng)計表》,并于次月5日之前提交稽核辦。
4. 3生產(chǎn)部各車間
4.3.1嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃，并對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程進行控制，確保按計劃完成保證生產(chǎn)交期。
4.3.2及時收集所有產(chǎn)品生產(chǎn)信息，填寫報表，并及時、準確的傳遞。
4.3.3及時傳遞生產(chǎn)異常信息給PMC部和相關(guān)部門，并組織相關(guān)部門對異常情況處理解決。
4.3.4 各車間負責編制各車間的《生產(chǎn)日報表》，并每天與《生產(chǎn)周計劃》及滾動計劃核對，確定生產(chǎn)計劃完成情況，發(fā)送相關(guān)部門。
4.4研發(fā)部/工程部
4.4.1負責制定產(chǎn)品BOM表，并對產(chǎn)品及零部件進行確認,由技術(shù)部對每款產(chǎn)品作出《標準工時表》并對產(chǎn)能進行評估確認.
5.0作業(yè)程序
5.1 生產(chǎn)主計劃的制定：PMC部根據(jù)評審后的《客戶訂貨單》由計劃員依現(xiàn)訂單排程及由研發(fā)工程部制訂的《標準工時表》作出產(chǎn)能負荷評估分析，負荷評估結(jié)果若不能滿足訂單交期時，則作出產(chǎn)能調(diào)整。計劃員依調(diào)整后的產(chǎn)能情況制定《生產(chǎn)主計劃》, 《生產(chǎn)月計劃》和《生產(chǎn)計劃進度管制表》至PMC部經(jīng)理核準后，傳至采購、研發(fā)、工程部、品質(zhì)部和生產(chǎn)部執(zhí)行作業(yè)。
5.1.1訂單評估：依據(jù)現(xiàn)未完成的訂單情況及現(xiàn)有生產(chǎn)能力，作出排程分析。
5.1.2產(chǎn)能協(xié)調(diào)：經(jīng)分析后若產(chǎn)能不能滿足訂單交期時，計劃員依據(jù)延長生產(chǎn)時間、托外加工、增加人員、增加設(shè)備等方法提高生產(chǎn)能力，以滿足訂單準時交貨。若產(chǎn)能均無法調(diào)整時，則須同營銷部作交期協(xié)調(diào)。經(jīng)產(chǎn)能調(diào)整后的《生產(chǎn)月計劃》和《生產(chǎn)計劃進度管制表》須立即更新。
5.1.3計劃員將完成審批的《生產(chǎn)月計劃》和《生產(chǎn)計劃進度管制表》交物控員作《物料需求計劃》。
5.1.4《生產(chǎn)月計劃》及《生產(chǎn)計劃進度管制表》須在接到《生產(chǎn)通知單》后4小時內(nèi)完成。
5.2 物料需求計劃：
5.2.1物控員在接到《生產(chǎn)月計劃》后，依據(jù)《生產(chǎn)主計劃》、《生產(chǎn)月計劃》、《生產(chǎn)計劃進度管制表》、《BOM表》、物料實際庫存、已購未回物料等情況制訂《物料需求計劃》，確定物料需到貨時間。物控員在4小時內(nèi)須將經(jīng)PMC部經(jīng)理審核、總經(jīng)理或授權(quán)人核準后的《物料計劃需求表》傳至采購部執(zhí)行采購作業(yè)。
5.2.2采購部接到《物料計劃需求表》后須在一個工作日內(nèi)制作《采購物料追蹤明細表》并進行采購作業(yè)。在下發(fā)訂單時,要求客戶確認到貨日期并回傳確認單.若供應(yīng)商生產(chǎn)能力不夠或出現(xiàn)物料品質(zhì)異常，導(dǎo)致采購物料不能滿足交期時，采購員須在30分鐘內(nèi)以《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》的方式通知PMC部物控員、計劃員， PMC經(jīng)理與采購、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部一起協(xié)調(diào)解決。
　　5.3生產(chǎn)周計劃：
5.3.1 PMC部計劃員依《生產(chǎn)月計劃》及到料情況制定《生產(chǎn)計劃進度管制表》、《生產(chǎn)周計劃》至PMC部經(jīng)理審核后，發(fā)放到相關(guān)部門，計劃員每周一根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)進度情況更新《生產(chǎn)周計劃》、《生產(chǎn)計劃進度管制表》。
5.4生產(chǎn)安排：
5.4.1計劃員依《生產(chǎn)周計劃》及到料情況制定《制造命令單》至PMC部經(jīng)理審核后，提前三個工作日發(fā)至生產(chǎn)部、倉庫，生產(chǎn)部根據(jù)《制造命令單》在上線生產(chǎn)前一個工作日至倉庫領(lǐng)料（緊急安排生產(chǎn)時，由PMC部安排）。
5.4.2倉庫根據(jù)《制造命令單》在上線生產(chǎn)前一個工作日備好物料通知生產(chǎn)車間領(lǐng)料。
5.5生產(chǎn)作業(yè)
5.5.1上線投產(chǎn)前一天，生產(chǎn)車間物料員根據(jù)《制造命令單》及倉庫通知到倉庫領(lǐng)料，如有欠料由倉管員開《欠料單》經(jīng)倉庫主管簽字并注明到料時間后交車間領(lǐng)料員作領(lǐng)料依據(jù)。
5.5.2物料領(lǐng)入生產(chǎn)線后,生產(chǎn)車間主管依《制造命令單》安排生產(chǎn)。
5.5.3品質(zhì)部依研發(fā)/工程部制作檢驗標準進行檢驗作業(yè)。
5.5.4生產(chǎn)異常處理
5.5.4.1在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)超兩小時仍無法解決的生產(chǎn)、品質(zhì)異常或機器設(shè)備故障等情況時，生產(chǎn)部以《生產(chǎn)異常處理報告》的方式通知PMC部。由生產(chǎn)部經(jīng)理在半小時內(nèi)組織相關(guān)部門，召開“生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)會”議定解決辦法，若影響訂單交期時，則須同營銷部作交期協(xié)調(diào)。
5.5.4.2屬物料出現(xiàn)品質(zhì)問題需退補料時，則依《退/補料作業(yè)流程及管理辦法》作業(yè)。
5.5.5生產(chǎn)部各車間須在當日停產(chǎn)前，必須將已經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格的產(chǎn)品全部入庫。產(chǎn)品入倉依照《成品進倉作業(yè)流程及管理辦法》作業(yè)。
5.5.6生產(chǎn)部須將當日生產(chǎn)情況填寫《生產(chǎn)日報表》，并在次日上午9時前將《生產(chǎn)日報表》、發(fā)至PMC部，PMC部依《生產(chǎn)日報表》制作《生產(chǎn)計劃進度管制表》并跟進及產(chǎn)能協(xié)調(diào)。
5.5.7品質(zhì)部依據(jù)車間送檢報告到車間檢驗成品合格后，由車間安排成品入倉。
5.6 《制造命令單》結(jié)案
5.6.1生產(chǎn)車間在《制造命令單》產(chǎn)品全部完成后，24小時內(nèi)需將生產(chǎn)余料填寫《退/補料單》至品質(zhì)部作品質(zhì)判定，合格的物料退倉庫保管，不合格的物料依不合格品處理作業(yè)流程作業(yè)，品質(zhì)部檢驗參照《制程檢驗作業(yè)流程及管理辦法》作業(yè)，同時水口料退倉庫。
5.6.2生產(chǎn)的產(chǎn)品及訂單余料均已入庫后，生產(chǎn)部兩天內(nèi)將《制造命令單》、《進倉單》及《退/補料單》依生產(chǎn)命令單號整理成套，并將領(lǐng)、補、退料及成品入庫情況，總結(jié)填寫至《制令結(jié)案單》作結(jié)案總結(jié)。
5.6.3生產(chǎn)部將《制令結(jié)案單》送至倉庫主管簽名確認，倉庫須在一個工作日內(nèi)確認完畢交回生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部將整套資料交PMC部計劃員作制令單結(jié)案處理。計劃員須在一個工作日內(nèi)結(jié)案處理完畢，交PMC經(jīng)理確認，將《制令結(jié)案單》資料交財務(wù)作成本核算。
　　5.7出貨計劃
5.7.1營銷部業(yè)務(wù)員依據(jù)每天入庫的成品完成情況，參照客戶交貨日期，提前一周編制《出貨計劃》至營銷部總監(jiān)審核后，將《出貨計劃》派發(fā)至PMC部，營銷部業(yè)務(wù)員根據(jù)《出貨計劃》在出貨前一天制作《出貨通知單》經(jīng)營銷部經(jīng)理審核確認后轉(zhuǎn)PMC部通知倉庫、品質(zhì)部、生產(chǎn)部并組織出貨具體事宜。倉庫成品倉倉管依據(jù)《出貨通知單》提前一天備貨至出貨區(qū)。
5.7.2營銷部業(yè)務(wù)員根據(jù)《出貨通知單》編制裝箱清單報營銷部總監(jiān)確認出貨裝箱情況，經(jīng)確認后辦理報關(guān)手續(xù)及預(yù)約貨柜。具體參照《成品出倉作業(yè)流程及管理辦法》。