參加對(duì)象：品質(zhì)經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)工程師、PE工程師、品質(zhì)巡查員、品質(zhì)管理人員及相關(guān)人士；
一、課程目的：
u 協(xié)助QE工程師提升品質(zhì)技術(shù)分析能力，最大程度提高客戶滿意度、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；
u 掌握用抽樣技術(shù)去完善品質(zhì)監(jiān)控管理體系，運(yùn)用FMEA實(shí)戰(zhàn)技巧控制過(guò)程預(yù)防問(wèn)題發(fā)生；
u 改進(jìn)傳統(tǒng)的品質(zhì)工作方式，引入品質(zhì)工程師提升核心技能，建立一個(gè)系統(tǒng)完善的知識(shí)結(jié)構(gòu)；
u 掌握?qǐng)F(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法，識(shí)別問(wèn)題，挖掘真因并提出解決方案，提升團(tuán)隊(duì)管理水平；
二、課程設(shè)計(jì)
第一講、品質(zhì)工程師(QE)角色再認(rèn)知
Ø 新品管時(shí)代QE面臨的挑戰(zhàn)
Ø 品質(zhì)管制的演進(jìn)與PDCA循環(huán)圖
Ø 品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)體系中的功能
Ø 品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)控制中的功能
Ø 品質(zhì)工程師(QE)對(duì)品質(zhì)改善的貢獻(xiàn)
第二講、QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能
Ø 統(tǒng)計(jì)方法：概率、隨機(jī)、樣本與母體
Ø 計(jì)數(shù)值的分配VS計(jì)量值的分配
Ø 數(shù)據(jù)的收集樣本的選擇是一切的關(guān)鍵
Ø 檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站的設(shè)置
Ø 抽樣計(jì)劃的優(yōu)劣與檢驗(yàn)計(jì)劃的制定
Ø 案例練習(xí)：制定五金廠的AQL
Ø 連續(xù)生產(chǎn)型抽樣計(jì)劃制定及隨堂練習(xí)
Ø 計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)與學(xué)員練習(xí)
Ø 如何制定企業(yè)適宜的抽樣計(jì)劃
第三講、QE如何控制過(guò)程預(yù)防問(wèn)題發(fā)生
Ø FMEA在品質(zhì)工程技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)合分析
Ø 過(guò)程、過(guò)程改變、質(zhì)量功能展開(kāi)QFD
Ø FMEA的工作流程圖解析與排列圖性能
Ø 過(guò)程潛在失效模式的分析與案例
Ø 實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用：排列故障---品管案例
Ø 過(guò)程FMEA制作中常見(jiàn)問(wèn)題分析與對(duì)策
第四講、QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決問(wèn)題
Ø 8D的實(shí)質(zhì)與如何尋找根本原因
Ø D1成立團(tuán)隊(duì)：團(tuán)隊(duì)成員的能力需求有哪些
Ø D2現(xiàn)狀描述：確定是管理還是技術(shù)問(wèn)題？
Ø D3抑制措施（ICA）實(shí)施與確認(rèn)：案例研究
Ø D4原因分析與證實(shí)：探究真因的統(tǒng)計(jì)工具
Ø D5永久改善對(duì)策擬定及確認(rèn)：對(duì)策發(fā)掘法
Ø D6永久改善對(duì)策（PCA）實(shí)施及確認(rèn)
Ø 改善前后數(shù)據(jù)差是否可做為改善有效性
Ø D7防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施
Ø 如何確認(rèn)管控要點(diǎn)，建立管制計(jì)劃
第五講、QE專業(yè)化技能提升技術(shù)
Ø MSA測(cè)量系統(tǒng)分析建立分析系統(tǒng)
Ø 運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程
Ø 6σ的推行與零缺陷理念
第六講、QE在組織中的職業(yè)通道規(guī)劃
Ø QE的職業(yè)最新特點(diǎn)
Ø QE在組織中的職業(yè)發(fā)展與定位
Ø 考試（需要證書(shū)學(xué)員考試，約1個(gè)小時(shí)）