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企業(yè)設備管理中的問題
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產維修”， TPM是在1971年由日本電裝（株）開始實施，且成果豐碩并進而得到「PM優(yōu)秀事業(yè)場獎」，這也是日本TPM的起源。是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。
從上圖可以容易的看出企業(yè)在設備管理中面臨的基本問題，我們將其整理成下表：
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企業(yè)在設備管理中面臨的問題 |
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⑴ 設備故障率高，導致生產中斷，生產效率低下。訂單交期延誤現(xiàn)象增多； ⑵ 設備保養(yǎng)不良，跑冒滴漏嚴重，故障增多； ⑶ 備件庫存多，導致維護成本高，卻依然無法保證及時維修之需要。
⑷ 設備故障頻發(fā)，精度下降，導致不良品的產生與增多。 ⑸ 經常性突發(fā)故障，導致工作節(jié)奏紊亂，工作負荷不均衡現(xiàn)象突出，員工士氣低落；
⑹ 設備故障重復發(fā)生，導致生產和設備人員大部分時間忙于救火，設備運轉效率偏低； |