由于改革開放的時間比較短，中國企業(yè)在發(fā)展時間和能力積累上都要落后于西方和日本的企業(yè)。但從另一個角度看，中國企業(yè)同時也得益于西方和日本企業(yè)先進(jìn)的管理方法和技術(shù)，從而避免了走過多的彎路。
    
    一 、當(dāng)前國內(nèi)制造型企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題
    
    截止到目前，通過企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、CIS系統(tǒng)、組織結(jié)構(gòu)梳理與營銷體系設(shè)計等管理提升工作，很多中國企業(yè)基本解決了發(fā)展定位、組織運(yùn)行機(jī)制、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運(yùn)營性的問題。但隨著中國綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展定位、WTO的進(jìn)一步對接以及政策邊緣的逐步消失，中國企業(yè)面對著競爭日益激烈的市場。對于很多制造型企業(yè)來講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。因此，從精益化管理的角度出發(fā)，很多中國制造型企業(yè)決定通過引入5S、精益生產(chǎn)管理與生產(chǎn)流程再造加強(qiáng)生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過程，提升企業(yè)市場反應(yīng)速度，以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。
    
    通過我們的研究，中國制造型企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)存一般在以下方面存在著或輕或重的問題：
    
    基礎(chǔ)“5S”管理方面
    
    整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場存在很多問題點(diǎn)，定置管理混亂。
    幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識，物品尋找浪費(fèi)時間。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。
    標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。
    設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。
    
    生產(chǎn)運(yùn)營與生產(chǎn)現(xiàn)場
    
    部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。
    生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。
    生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。
    色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時間。
    對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。
    現(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。
    現(xiàn)場無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。
    
    品質(zhì)管理方面
    
    品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。
    質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。
    品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。
    質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進(jìn)行作業(yè)行為改善。
    
    管理氣氛及人員能力方面：
    
    基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨(dú)自處理能力。同時需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。
    
    需要進(jìn)一步營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。
    
    二、實(shí)施5S與精益生產(chǎn)能夠帶來的收益
    
    5S與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實(shí)施和合理運(yùn)用的前提下，能夠給國內(nèi)制造型企業(yè)帶來巨大的效益和生產(chǎn)改善。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，如果方法得當(dāng)、貫徹到位的話，通過5S與精益生產(chǎn)的實(shí)施與開展，至少可以給中國制造型企業(yè)在以下三個方面達(dá)到預(yù)期的收益和獲利目標(biāo)：
    
    1、 組織文化收益
    
    我們認(rèn)為通過5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部將以下三個方面的文化理念予以強(qiáng)化和深化：
    
    △ 強(qiáng)化精益求精的過程質(zhì)量意識，而不是檢查質(zhì)量意識。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價的。并不是制造過程的有效控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標(biāo)。
    
    △ 精、細(xì)、嚴(yán)，無論5S還是精益生產(chǎn)，都講求的是細(xì)節(jié)出效益，這對于中國傳統(tǒng)文化中不求甚解的習(xí)慣是一個很好的的改善。
    
    △ 真正實(shí)現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，很多企業(yè)認(rèn)為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當(dāng)通過與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當(dāng)成心安理得的事情了。
    
    2、 經(jīng)濟(jì)效益收益
    
    另外，根據(jù)我們的研究，對于國內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在以下幾個方面得到經(jīng)濟(jì)性的收益或改善：
    
    △ 質(zhì)量損失降低30%。
    
    △ 庫存降低30%（不包括合理原材料和成品）。
    
    △ 生產(chǎn)周期縮短25%。
    
    △ 設(shè)備故障停機(jī)率降低30%。
    
    3、 員工素質(zhì)收益
    
    我們認(rèn)為通過5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，第三個方面的收益是應(yīng)當(dāng)在以下幾個方面實(shí)現(xiàn)員工素質(zhì)的提高：
    
    △ 提高整體員工精益求精的意識。
    
    △ 提高員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。
    
    △ 提高員工對現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運(yùn)用能力。
    
    △ 養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習(xí)慣
    
    當(dāng)然，這一工作的開展必然會遇到很大的阻力，關(guān)鍵是要通過培訓(xùn)改變員工觀念、用細(xì)致和明確的標(biāo)準(zhǔn)確定對工作的要求、用最合適的人才來擔(dān)當(dāng)工作主力、用有效的激勵形成強(qiáng)大的推動力、最后一點(diǎn)是公司各級領(lǐng)導(dǎo)的重視，缺乏以上任何一點(diǎn)，都將使工作的執(zhí)行和收益大打折扣。

三、實(shí)施5S與精益生產(chǎn)的一些關(guān)鍵
    
    國內(nèi)制造型企業(yè)要想很好的推行精益生產(chǎn)管理，我們認(rèn)為有四個關(guān)鍵：
    
    1、 目標(biāo)明確，既要對最終達(dá)成的目標(biāo)明確，也要對中間的過程目標(biāo)明確，所以要明確制定各種標(biāo)準(zhǔn)，包括效率改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)等；
    
    2、 改變觀念，只有每個員工改變原有看待問題、開展工作的方法才能把工作落實(shí)到實(shí)處；
    
    3、 人員到位，對于此項(xiàng)工作，要保證“誰能做事誰來做”；
    
    4、 銜接得當(dāng)，對于各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，但同時也要避免浪費(fèi)過多的時間而使結(jié)果最終不了了之。
    
    針對以上的認(rèn)識，為了保證中國制造型企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目中扎實(shí)的基礎(chǔ)和工作推進(jìn)進(jìn)度的同時實(shí)現(xiàn)，我們認(rèn)為5S、精益生產(chǎn)管理和流程再造三部分可以采取交叉獨(dú)立式的項(xiàng)目運(yùn)作方式，既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎(chǔ)，同時后一部分工作的開展也是前一部分的鞏固過程。
    
    在開展每一部分工作時，首先要確立明確的目標(biāo)，包括效率目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo)。并對影響目標(biāo)達(dá)成的各種行為性因素進(jìn)行系統(tǒng)的分析，并且以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)、提升公司整體運(yùn)作能力為根本出發(fā)點(diǎn)，而不是簡單的定位于現(xiàn)場管理與改善。
    
    在此定位前提之下，首先是進(jìn)行系統(tǒng)的員工培訓(xùn)、建立完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使各個崗位在改進(jìn)工作時能夠有章可尋。在實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)同時在生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息傳送的看板方式。看板是精益生產(chǎn)方式的可視部分。一方面需要有一套切合企業(yè)自己實(shí)際情況的現(xiàn)場管理辦法；另一方面它需要被現(xiàn)場的全體作業(yè)人員掌握與實(shí)施。依據(jù)中國制造型企業(yè)的具體情況，根據(jù)目標(biāo)建立相應(yīng)輔助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場品質(zhì)管理和TPM設(shè)備維護(hù)，導(dǎo)入生產(chǎn)改善并細(xì)化各項(xiàng)管理工作。因此整個項(xiàng)目的運(yùn)作必須以最終目標(biāo)作為拉動。 
    
    四、企業(yè)開展5S與精益生產(chǎn)的主要工作內(nèi)容
    
    5S與精益生產(chǎn)體系的建立與深化是一項(xiàng)實(shí)踐性極強(qiáng)的工作,方案中每個部分的分析、設(shè)計、實(shí)施、檢驗(yàn)\調(diào)整\深化必然同時進(jìn)行，另外必然是企業(yè)全體員工共同努力的結(jié)果，咨詢公司不可能代辦包辦，咨詢公司的作用在于利用自己的經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)知識和特定的工作技術(shù)為企業(yè)提供經(jīng)驗(yàn)輔導(dǎo)、知識服務(wù)和意見咨詢：
    
    1、調(diào)研與分析診斷
    
    掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)現(xiàn)狀，從企業(yè)價值流程為出發(fā)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)須改進(jìn)的工作方法和工作思路，發(fā)掘造成生產(chǎn)運(yùn)作體系問題點(diǎn)的內(nèi)在原因；形成《企業(yè)評估、診斷報告》，客觀描述企業(yè)實(shí)現(xiàn)看板管理過程中涉及的現(xiàn)場基礎(chǔ)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、成本控制、物料管理的數(shù)據(jù)資料和主要改進(jìn)點(diǎn)，完成產(chǎn)能效率分析、質(zhì)量因素分析和成本因素分析，為以后的有效推動做好充分的準(zhǔn)備。
    
    2、培訓(xùn)工作的內(nèi)容
    
    生產(chǎn)管理改善目標(biāo)的完成與實(shí)現(xiàn)很重要的一方面是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與參與程度分不開；另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動分不開。前期企業(yè)理念、觀念培訓(xùn)是非常必要的。
    
    在實(shí)施的過程中，要改變?nèi)说囊恍┝?xí)慣性思維方式和習(xí)慣性行為，為精益生產(chǎn)的順利實(shí)施創(chuàng)造一個人文環(huán)境；另一方面，也是最重要的，為企業(yè)培養(yǎng)一批懂理念會運(yùn)作的人。
    
    根據(jù)改善的需要，應(yīng)設(shè)定的培訓(xùn)課程有：
    
    1）5S管理與目視化管理
    
    5S基礎(chǔ)知識和理念培訓(xùn)
    
    5S推進(jìn)要領(lǐng)
    
    辦公室5S
    
    生產(chǎn)現(xiàn)場5S
    
    5S標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定及考核
    
    2）精益生產(chǎn)——構(gòu)筑快速柔性制造系統(tǒng) 
    
    精益生產(chǎn)理念及理論培訓(xùn)
    
    價值流程分析
    
    標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
    
    JIT即時生產(chǎn)
    
    快速切換
    
    失誤預(yù)防與問題解決
    
    3）看板管理與精益物流管理
    
    低效物流給企業(yè)帶來的巨大損失、企業(yè)內(nèi)部的物流改善、看板的基本概念、建立拉動的生產(chǎn)系統(tǒng)、減少在庫的經(jīng)典方法、搬運(yùn)方法的設(shè)定和實(shí)施
    
    即時采購與供方管理
    
    4）TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)
    
    設(shè)備的六大損失、關(guān)于設(shè)備的稼動率解析、設(shè)備性能劣化解析、設(shè)備保全與品質(zhì)、成本、TPM內(nèi)涵與意義、故障分析方法、設(shè)備5S實(shí)施、TPM的推進(jìn)方法、TPM實(shí)施技巧
    
    5）精益質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)
    
    精益質(zhì)量管理的理念及技術(shù)培訓(xùn)
    
    質(zhì)量管理統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用
    
    QC七工具
    
    6）高效現(xiàn)場作業(yè)管理方法
    
    工作設(shè)計基本原理綜述、工作擴(kuò)展的方法、工業(yè)工程的概念和原理、動作分析與消除動作浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對品質(zhì)條件的要求、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)用的三個工具、建立品質(zhì)最高、工數(shù)最低有序安全的作業(yè)方法、先入先出與產(chǎn)品可追溯性、減少工數(shù)的生產(chǎn)布局、一人多機(jī)的作業(yè)方法。
    
    7）工作教導(dǎo)方法
    
    教導(dǎo)的重要性、不正確的教導(dǎo)方法、正確教導(dǎo)方法的四個階段、正確教導(dǎo)方法的實(shí)施演練、作業(yè)分解的作用及方法、教導(dǎo)方法在實(shí)際工作中的應(yīng)用
    
    3、項(xiàng)目實(shí)施工作的內(nèi)容
    
    在實(shí)施中，為減少項(xiàng)目風(fēng)險，減少對企業(yè)現(xiàn)行模式的沖擊，一般采用以點(diǎn)帶面的方法，每一個階段都以試點(diǎn)區(qū)域開始，在試驗(yàn)區(qū)達(dá)到要求后，再大面積推廣。

一般主要內(nèi)容如下：
    
    推行5S和目視化管理
    
    創(chuàng)建透明的現(xiàn)場。確立現(xiàn)場管理的基本規(guī)則，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的無效與浪費(fèi)，尤其是通過物料的三定管理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流浪費(fèi)，逐步培養(yǎng)員工遵守既定規(guī)則的習(xí)慣。
    
    現(xiàn)場存放的物料區(qū)分，建立存放標(biāo)準(zhǔn)（位置、時間的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場儲備量）；
    根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)處理不用品；
    物料存放區(qū)域的定置標(biāo)識，工段標(biāo)識，通道的區(qū)分標(biāo)識；
    臟污源的查找與治理，清掃責(zé)任區(qū)的確立，清掃規(guī)范的建立實(shí)施；
    5S的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及評價標(biāo)準(zhǔn)建立。
    優(yōu)化設(shè)備備件管理，包括必備品的儲備管理，非必備品的采購渠道和易損周期的管理。
    
    確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和建立完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
    
    建立完善作業(yè)指導(dǎo)書，統(tǒng)一制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性，加強(qiáng)品質(zhì)的過程控制，消除浪費(fèi)操作，提高生產(chǎn)能力。
    
    建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并對員工進(jìn)行作業(yè)訓(xùn)練，完成多能工培訓(xùn)；
    
    重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量；
    
    優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
    
    確立搬運(yùn)路線及搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
    
    利用合理的搬運(yùn)方式達(dá)到小批量多頻次的混載運(yùn)輸，以減少中間在制，提高系統(tǒng)反映的靈敏度，實(shí)現(xiàn)柔性制造的目的。
    
    使用定時不定量或定量不定時的搬運(yùn)方法；
    
    確定固定搬運(yùn)人員和搬運(yùn)頻度；
    
    定置合理的最小的中間在庫；
    
    實(shí)施看板系統(tǒng)
    
    在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng)，利用看板拉動，以實(shí)現(xiàn)高效率物流，全線準(zhǔn)時化生產(chǎn)，達(dá)到減少中間在制，縮短制造周期之目的。
    
    調(diào)查物流現(xiàn)狀；
    
    繪制現(xiàn)狀物流圖；
    
    分析物流路線，繪制看板流程圖；
    
    確立看板枚數(shù)。
    
    建立設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系
    
        使設(shè)備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護(hù)，提高設(shè)備的加工精度與加工能力，逐步減少設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)及停機(jī)維修時間。該部分工作由于現(xiàn)場的大量在制而被掩蓋起來；但圍繞看板管理的推行，設(shè)備的預(yù)防維護(hù)的重要性將被顯現(xiàn)得非常突出。
    
    設(shè)備評估，確定關(guān)鍵設(shè)備；（關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)定依據(jù)一個綜合參數(shù)）
    
    設(shè)備現(xiàn)有故障的排除
    
    實(shí)施設(shè)備的自主點(diǎn)檢；
    
    實(shí)施設(shè)備計劃保養(yǎng)機(jī)制，包括周、月、點(diǎn)檢及停機(jī)保養(yǎng)；
    
    設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)的確定
    
    優(yōu)化設(shè)備備件管理，包括必備品的儲備管理，非必備品的采購渠道和易損周期的管理。
    
    建立精益質(zhì)量保證體系
    
    品質(zhì)觀念轉(zhuǎn)變，明確現(xiàn)場品質(zhì)管理方法，使品質(zhì)問題顯現(xiàn)化，掌握品質(zhì)管理的工具提高品質(zhì)的可追溯性
    
    品質(zhì)問題分析方法；
    
    現(xiàn)場品質(zhì)可追溯性應(yīng)用；
    
    QC七工具的描述和解決；
    
    現(xiàn)場品質(zhì)管理方法及QCC品管圈活動。
    
    創(chuàng)意提案制度及課題改善
    
    通過生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)生產(chǎn)課題改善，創(chuàng)立提案制度，以點(diǎn)帶面，逐步細(xì)化優(yōu)化改善效果，維持和提高改善能力
    
    提案制度確立；
    
    改善課題選擇及完善
    
    改善成果發(fā)布總結(jié)評價；
    
    四、階段性評價
    
    實(shí)施過程中，對于每一階段，企業(yè)內(nèi)部人員要充分溝通，以保證工作的實(shí)效性。同時，根據(jù)工作進(jìn)展，安排針對性方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)員工改善技能和意識。每一子項(xiàng)目結(jié)束后，企業(yè)人員（或者咨詢顧問）充分溝通后，分別針對實(shí)施前的生產(chǎn)狀況和實(shí)施進(jìn)程中的效果進(jìn)行評價，并依據(jù)階段評價對具體的實(shí)施方案進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以保證項(xiàng)目實(shí)施的有效性。