精益生產(chǎn)管理---研修班
課程設(shè)置：老師講授、案例分析、互動研討、疑難問題解答
適應(yīng)對象：制造部門、工程部門、品質(zhì)部門、IE/PE 以及設(shè)備維護等部門的主管/經(jīng)理。
課程目的：
1、精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”管理模式，制
造業(yè)必修之課。
2、生產(chǎn)是當今全球最卓越的制造業(yè)管理模式，是基于供應(yīng)鏈進行全流程徹底地去除各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費，以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式。
3、益是通往未來工業(yè)世界的偉大理念！
課程收益：
● 學習如何迅速削減存貨，如何大幅縮短生產(chǎn)周期；
● 通過不斷地改善，消除浪費，大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量；
● 明確企業(yè)現(xiàn)場中七大浪費，理解精益生產(chǎn)的精髓，最大限度地減少浪費；
● 幫助企業(yè)建立自己的精益團隊；
● 學習精益生產(chǎn)理論，激勵企業(yè)實地操作精益思想；
● 幫助企業(yè)建立起一套有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)；
● 為精益生產(chǎn)在企業(yè)的具體實施打下堅實的基礎(chǔ)。
課程大綱：
第一講：
1、生產(chǎn)系統(tǒng)進化簡介
2、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則——價值、價值流、流動、拉動以及盡善盡美
第二講、精益生產(chǎn)之價值流分析
1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑
2、制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式
3、生產(chǎn)價值流分析
★ 價值流與價值流圖
▲ 價值流圖的意義
▲ 過程流、材料流、信息流
▲ 一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具
★ 目前狀態(tài)價值流
▲ SIPOC圖表
▲ Top Down流程圖
▲ 畫過程流、材料流、信息流
▲ 數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算
▲ 現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用)
★ 數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用
▲ 改善機會識別及優(yōu)先排序
★ 改善后的過程
▲ 未來狀態(tài)價值流圖示
▲ 什么使價值流精益
▲ 改善目標確定
▲ 沒有浪費的精益過程
▲ 未來價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用)
★ 過程價值流改善工具的檢討(案例)
4、非增值浪費的現(xiàn)象
▲ 常見的7種浪費
▲ 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
▲ 看不見的浪費
▲ 利用價值流圖來尋找20%的浪費
第三講 看板（Kanban）拉動生產(chǎn)方式概要與實施
1、由“推動式”向“拉動式”的轉(zhuǎn)變；
▲ 拉動生產(chǎn)是如何運作的
▲ 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)
▲ 拉動系統(tǒng)設(shè)計案例
▲ KANBAN卡的使用方法
▲ 庫存策略和解析批量
2、精益生產(chǎn)與JIT分析
3、精益看板與生產(chǎn)指令
4、生產(chǎn)計劃的看板實施
5、L/T分析
6、看板拉動生產(chǎn)方式的本質(zhì)
7、看板的作用
8、看板運行的種類和工作原理
卡片看板，球形看板，推車看板，電子看板的適用條件；
9、看板的4個前提條件
a、后工程向前工程取用方式 b.平準化生產(chǎn) c、品質(zhì)保證 d、嚴守生產(chǎn)規(guī)則
10：快速信息傳輸—看板系統(tǒng)
a、 不使用自動倉庫 b、看板拉動的后補充方式
c、工程間取用看板流程 d、生產(chǎn)指示看板流程
11、看板拉動生產(chǎn)的效果
12、看板的設(shè)置與數(shù)量的計算
13、看板數(shù)量對庫存的影響
14、看板的發(fā)行與維護
★ 案例分析
第四講．實施“精益生產(chǎn)”的手段與方法
1、生產(chǎn)線設(shè)計
▲ 柔性制造單元
▲ 流程式生產(chǎn)的U型布局
▲ CALL生產(chǎn)拉
▲ 精益設(shè)備的選擇
▲ 工藝流程、布局排整
▲ 動作經(jīng)濟化、操作合理化
▲ 員工多技能
▲ 單件及小批量物流
2、生產(chǎn)過程控制
▲生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化
▲生產(chǎn)瓶頸的識別與改善
▲作業(yè)時間、節(jié)拍
▲精益現(xiàn)場品質(zhì)控制五大手法
3、精益生產(chǎn)物流管理
▲ 供應(yīng)鏈精益物流管理
▲ 生產(chǎn)過程物流控制
▲ 物料配送與庫存控制
4、標準化作業(yè)
▲ 為什么需要標準化作業(yè)
▲ 標準化作業(yè)實施方法
▲ 標準時間的制定（寬放時間的選擇技巧）
▲ 培訓，監(jiān)控及調(diào)整
5、小批量多頻次生產(chǎn)的快速換模/換線
▲ 前置工作與快速換模、換線的價值分析
▲ 線內(nèi)設(shè)置與線外設(shè)置
▲ 實施的工具與方法
6、 精益生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)改進策略
第五講：疑難問題解答