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      廣汽豐田參觀考察與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)


       

      精益樣版工廠參觀 +專家專題培訓(xùn)+學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷

      第十期:321/22/23日   三天一晚   深圳

      十一期:425/26/27   三天一晚   深圳

      同一企業(yè)六人以上參觀學(xué)習(xí),老師將提供半天免費(fèi)咨詢?cè)\斷

      參觀與學(xué)習(xí)費(fèi)用:每人5200//3(考察費(fèi)、專家培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、中餐費(fèi)、稅費(fèi)等)

      【參加對(duì)象】:企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、計(jì)劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程技術(shù)等各部門(mén)經(jīng)理/主管、和有志提升管理的人仕。

      標(biāo)桿與實(shí)戰(zhàn)型精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模式

      精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式,目的是幫助企業(yè)通過(guò)持續(xù)改善,徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象,從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益,提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè),以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球,突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念,以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng),不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè),也成為其他制造行業(yè)的楷模。

      你將獲得如下收益:

      1、標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí),百聞不如一見(jiàn)

      261秒鐘生產(chǎn)一輛汽車,看后大開(kāi)眼界。

      3、讓我們親眼目睹一條流水線上同時(shí)生產(chǎn)幾種不同款式的汽車,然而不會(huì)出差錯(cuò)。

      4、真正見(jiàn)識(shí)和感受傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里,精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里?

      5、全球領(lǐng)先的SPS的物流配送系統(tǒng),如何做到信息流與物流同步?

      6、世界頂尖的5S與目視化管理;

      7、三位一體的品質(zhì)體系,拉繩子解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,真正見(jiàn)識(shí)生產(chǎn)過(guò)程高品質(zhì)的管理如何來(lái)實(shí)現(xiàn)

      8、真正見(jiàn)識(shí)所謂的拉動(dòng)式與同步化生產(chǎn)。

      一、         參觀企業(yè)背景

          廣汽豐田汽車有限公司成立于200491,由廣州汽車集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建,是廣汽集團(tuán)和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項(xiàng)目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū),以建設(shè)豐田全球模范工廠為目標(biāo),秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義,引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝,擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)(面積187萬(wàn)㎡)、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)......這一切已構(gòu)成廣州豐田獨(dú)一無(wú)二的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程,實(shí)踐豐田管理方式,打造以人為本的工作環(huán)境,培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上,更精心營(yíng)造人與人之間的和諧氛圍,用心構(gòu)筑最具人性化的工廠,充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢(shì),真正實(shí)現(xiàn)對(duì)科技的突破。

      二、      專家介紹

      陳景華老師                                                   

         生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有二十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

          陳老師早期大學(xué)執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而(Whirlpool),著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

      陳老師早在92-2002年期間,曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造,回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用,公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過(guò)二十年的實(shí)踐、探索與研究,在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見(jiàn)解。   

      陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門(mén)大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBAEMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理、生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問(wèn)。

      2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要,在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座,授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次,曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家,并為近1000家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù)陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,講授過(guò)程列舉大量案例,特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性,深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。

      其中知名企業(yè)有:美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽(tīng)電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團(tuán)、華陽(yáng)多媒體、唐山晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、中山國(guó)際玩具、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、百斯盾服飾、361服飾、江蘇紅豆集團(tuán)、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、時(shí)代皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國(guó)光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、北電通訊、萬(wàn)寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、臺(tái)灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

      陳老師是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時(shí)二十年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行濃縮升華,先后出版了:

      1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》、《生

          產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

      2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新

          一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、

      3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營(yíng)的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,

      受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。

      咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)陳老師在從事咨詢行業(yè)的十二年中,曾為汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、家電和電子企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等100多家企業(yè)提供過(guò)全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù),均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

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      內(nèi)容與行程安排

      第 一 天

      引言:

      1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力

      2、后危機(jī)時(shí)代企業(yè)如何生存與發(fā)展

      3、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智

      警示:微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色,省一塊錢看自己的角色

      第一部分、精益生產(chǎn)之精髓介紹

      1.傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里?

      2.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里?適合我們企業(yè)嗎?

      3.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

      案例——精益制造系統(tǒng)介紹

      4.精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)

       

      第二部分、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率

      1、制造企業(yè)的利潤(rùn)困惑

      2、價(jià)值流:設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流

      3、識(shí)別增值與非增值(CVA & NVA

      真效率與假效率

      個(gè)體效率與整體效率

      ▲ 常見(jiàn)的八種浪費(fèi)

      ▲ 看不見(jiàn)的隱性浪費(fèi)

      ▲ 如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)

      警示:10%的成本降低等于企業(yè)增長(zhǎng)一倍利潤(rùn)

      ■案例:價(jià)值流程案例分析

       

      ◆第三部分:精益樣版工廠現(xiàn)場(chǎng)考察   下午參觀

      參觀廣汽豐田汽車有限公司

      看點(diǎn):

      ◆平準(zhǔn)化多品種汽車混流拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線;

      ◆全球領(lǐng)先的物流配送體系;

      ◆以人為本的工作環(huán)境;

      ◆三位一體的品質(zhì)體系;

      Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用;

      ◆世界頂尖的目視化管理;

      ◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。

       

      晚上  參觀后感想分享:

      ◆豐田的混流式生產(chǎn)是如何實(shí)現(xiàn)的

      ◆企業(yè)如何做到信息流與物流暢通

      ◆豐田生產(chǎn)方式(TPS)兩大支柱:JIT、自働化案例詳解

      企業(yè)高管交流分享,Q&A對(duì)話交流

      第 二 天

      第四部分:模擬實(shí)戰(zhàn)演練.

      第五部分、精益現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)與思路

      1、企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的,降低成本的重要性

      2、成本取決于生產(chǎn)方式

      3、精益現(xiàn)場(chǎng)基本改善意識(shí)與思路

      1)成本和效率意識(shí)

      2)問(wèn)題和改革意識(shí)

      3)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)

      4)全局和整體化意識(shí)

      5)復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化意識(shí)

      6)“5現(xiàn)”主義意識(shí)

      7)以人為本的意識(shí)

      第六部分、精益生產(chǎn)的兩大支柱(案例講解/互動(dòng))

      準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT

      拉動(dòng)式/同步生產(chǎn)/連續(xù)流

      1、工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)

      2、布局對(duì)效率和物流的影響

      功能性布局與流程式布局利弊分析

      ■電子、家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

      ■五金、機(jī)加工、機(jī)塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

      ■化工、食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

      ■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

      3、 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間

      均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程

      1)生產(chǎn)數(shù)量的均衡

      2)產(chǎn)品品種的均衡

      3)生產(chǎn)排程的均衡

      4)生產(chǎn)線平衡

      5)實(shí)施均衡化步驟

      6)培訓(xùn)多技能員工

      4、流水線設(shè)置(Takt)、柔性生產(chǎn)與U型布局

      如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化

      ■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線流程改造實(shí)例

      ■某電子企業(yè)單元U型流水線改造設(shè)計(jì)

      ■某五金沖壓企業(yè)如何對(duì)沖壓生產(chǎn)線實(shí)施流水線改造

      5、拉動(dòng)生產(chǎn)

      1)推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較

      2)拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用

      3)拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法

      4)價(jià)值流(VSM)設(shè)計(jì)

      5)生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制

      6)看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量

      7)實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素

      自 動(dòng) 化

      自動(dòng)停機(jī)

      Poka-yoke 及其基本原則

      異常的處理、問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和解決流程

      質(zhì)量控制的基本工具

      案例——精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞

      第 三 天

      第七部分、實(shí)施精益生產(chǎn)的手段與方法

      一)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

      1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能

      2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制

      3、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化:生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員

      4、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

      ■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

      )標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡

      1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率的作用與影響

      2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、如何測(cè)量與計(jì)算

      3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

      ■中山一家實(shí)施計(jì)件制的制鎖企業(yè),為什么員工在工作分配和工資方面都意見(jiàn)很大

      4、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(PTS)與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)

      5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率

      6、點(diǎn)效率與整體效率

      7、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率

      ■東莞某玩具企業(yè)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用令生產(chǎn)效率提升30%,平衡度由60%提升到92%

      三)快速換模、換線,與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)

      1、多種少量下SMED的產(chǎn)生

      2、快速換線、換模的四個(gè)原則

      3、快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法

      4、換線、換模活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析

      ■某塑膠制品企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘

      ■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間縮至3分鐘

      ■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示

      5、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

      6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率

      ■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析

      7、設(shè)備綜合效率(OEE)計(jì)算方法

      8、生產(chǎn)停線異常分析與改善

      9、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用

      四)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在精益生產(chǎn)中之應(yīng)用

      1、現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無(wú)效的

      2、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無(wú)效的

      ■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則,提升效率30%

      ■案例分析:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種常見(jiàn)動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析           

      4ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。

      五)Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法

      1、四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響

      2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患

      3、制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤

      4POKA  YOKE 4種模式

      5、防錯(cuò)技術(shù)與工具

      ■案例:機(jī)器、流水線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)與方法展示與分析

       

      第八部分   精益生產(chǎn)推行案例分享

      1、案例分享

      ■通過(guò)某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行成功案例,與大家分享精益之成果與改善過(guò)程。

      ■通過(guò)某家電企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例,與大家分享精益之成果與改善過(guò)程。

      ■通過(guò)某印刷企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例,與大家分享精益之成果與改善過(guò)程。

      2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項(xiàng)

      1)不同行業(yè)的特點(diǎn)                  

      2)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟

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