未來五年，40-50%的低附加值勞動密集型制造企業(yè)將要倒閉，這不是聳人聽聞。假如企業(yè)總體成本能降低10%，企業(yè)利潤能增加多少！！！

從制造系統(tǒng)的角度進(jìn)行全方位的成本控制，一個成功的實(shí)戰(zhàn)案例強(qiáng)過百千個空洞理論！與實(shí)戰(zhàn)專家面對面，定能讓您少走彎路，直達(dá)成功！

工廠全面成本降低與管理

賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色。

  2012年12月21-22日  上 海

  2013年1月11-12日   廣 州

免費(fèi)診斷：同一企業(yè)六人以上參加本課程，老師課后可到企業(yè)提供半天免費(fèi)診斷，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對性的輔導(dǎo)與咨詢。

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全球經(jīng)濟(jì)舉步維艱，市場竟?fàn)幵絹碓綈毫遥唵巫兊酶y以獲取，然而企業(yè)各種成本卻不斷在上升，特別是通貨膨脹和用工成本表現(xiàn)更為特出；同時企業(yè)承擔(dān)的社會責(zé)任越來越重，導(dǎo)致利潤不斷在萎縮。現(xiàn)在的制造業(yè)真不容易做呀！！！

如何適應(yīng)這個市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？

開源節(jié)流，既要大力拓展市場，同時又要強(qiáng)化內(nèi)部管理，雙管齊下，只有這樣才能提升企業(yè)竟?fàn)幜Γ_保基業(yè)長青。

痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放管理模式已不適用了。

微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時候了。誰能最大限度地削減成本，誰就能獲得更大的利潤空間，誰就有資本堅(jiān)持和發(fā)展下去。

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【課程特點(diǎn)】

專業(yè)： 老師擁有十幾年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，十二年從事企業(yè)咨詢行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)積累，曾為二百多家制造企業(yè)提供過“工廠全面改善”與“精益生產(chǎn)”等咨詢項(xiàng)目服務(wù)”，并為600多家企業(yè)提供過《精益生產(chǎn)》《IE工程》《工廠全面改善》《中高層干部能力提升訓(xùn)練》等內(nèi)訓(xùn)課程培訓(xùn)服務(wù)，是一位經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)戰(zhàn)派專家。

實(shí)用：切合制造企業(yè)實(shí)際，以全新的視角審視成本，掌握各個環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。

實(shí)效：環(huán)環(huán)相扣、招招見效，可測量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉沉甸的效果。

 

【參加對象】制造企業(yè)董事長/總經(jīng)理/副總/廠長，財務(wù)/生產(chǎn)/計(jì)劃/物流/品質(zhì)/工程等部門

總監(jiān)/經(jīng)理/主管和與此相關(guān)的人士。本課程非常適合老總帶領(lǐng)中高層干部一起參加學(xué)習(xí)。

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【課程大綱】

第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力

1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

2、市場機(jī)會利潤與管理利潤的區(qū)別

3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成

4、管理者如何識別真假成本？

5、如何識別可控與不可控成本？

6、提升企業(yè)利潤的策略與途徑

7、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.

案例分析、分組研討

第二部分、如何構(gòu)建企業(yè)成本管理‘整體像’

1、經(jīng)營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對企業(yè)利潤的影響

2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營流程對效率和成本的影響

3、采購與物流如何做到最大限度的降低成本

4、庫存與材料損耗如何降到最低限度

5、如何消除生產(chǎn)活動中一切不增值的浪費(fèi)

6、如何通過精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善等手段提升生產(chǎn)效率

7、如何提升產(chǎn)品質(zhì)量降低質(zhì)量成本

8、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將產(chǎn)品成本降下來

9、如何管控和減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用

10、如何營造全員成本改善文化

第三部分、會賣不如會買---如何構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈關(guān)系

1、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系

2、全球供應(yīng)鏈的演變

3、標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型---案例分析

4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購與成本管理

5、供應(yīng)商定價策略分析

6、如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析

7、降低采購成本的三種策略和十八種技巧---案例分析

8、采購過程控制

9、正確考核采購人員
10、正確考核供應(yīng)商

案例：國內(nèi)某知名上市公司供應(yīng)成本管控案例分析

      中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享

第四部分、庫存、材料損耗、與內(nèi)部物流運(yùn)作成本

1、庫存是萬惡之首---正在呑食企業(yè)的利潤

2、如何平衡庫存與生產(chǎn)所需和市場需求之間的關(guān)系
3、導(dǎo)致庫存的原因分析---互動分享

4、計(jì)劃、采購、倉庫如何協(xié)作---案例分析

5、庫存控制的五種模型---案例分析
6、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
7、供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運(yùn)用---案例分析

8、順德某家電企業(yè)生產(chǎn)過程物料損耗控制模式

9、中山某五金制品企業(yè)物料計(jì)劃、采購、發(fā)放、生產(chǎn)控制、補(bǔ)料控制方式。

10、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運(yùn)作成本

11、如何采用生產(chǎn)的同步化、均衡化減少物流運(yùn)營成本---案例分析

12、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析---案例分析

13、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實(shí)施物料配送業(yè)務(wù)---案例分析

案例分析與研討

第五部分、生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制---識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)

1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場

2、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)

1）、如何降低材料損耗之浪費(fèi)

2）、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

3）、如何減少超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

4）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

5）、如何減少不良品之浪費(fèi)

6）、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)

7）、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi)

8）、如何減少人員與低效之浪費(fèi).

9）、如何減少事后管理之浪費(fèi)

10）、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)

案例：以實(shí)例和圖片展示，揭示生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)

第六部分、生產(chǎn)現(xiàn)場提升效率與降低成本的十二把利器

■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示

1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題

2、平面布置調(diào)一調(diào)

3、工藝流程查一查

4、作業(yè)方法改一改

5、流水線上算一算

6、動作要素減一減

7、人機(jī)效率提一提

8、縮短作業(yè)切換時間

9、瓶頸識別與改善

10、4M方法尋找浪費(fèi)

11、標(biāo)準(zhǔn)化與可視化管理

12、如何壓縮生產(chǎn)周期，加快物料周轉(zhuǎn)與提升交貨率。

案例分析與研討

第七部分、如何提升產(chǎn)品質(zhì)量降低質(zhì)量成本

1、如何正確理解質(zhì)量成本

2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成

3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化

4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善

5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本

8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善

案例分析與研討

第八部分、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將產(chǎn)品成本降下來

1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來15%的成本下降

2、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析

4、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析

5、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對成本的影響分析---案例分析

案例分析與研討

第九部分：營造全員成本改善文化

1、如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工

案例：稻盛和夫在日航是如何做到的

      “代工王”富士康的法寶

2、如何將成本管控落到實(shí)處---案例分析

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陳景華老師   ： 工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA   

 

     生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十年在世界
500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

 

 陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市

公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而（Whirlpool），

著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

 

陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運(yùn)營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。   

 

陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理、生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問。

   

陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時二十年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：

1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生

    產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新

    一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、

3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,

受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

 

2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

 

    其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團(tuán)、華陽多媒體、唐山晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、中山國際玩具、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、百斯盾服飾、361服飾、江蘇紅豆集團(tuán)、姿彩手袋、勵泰皮具、時代皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

 

咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn): 陳老師在從事咨詢行業(yè)的十二年中,曾為汽車零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、家電和電子企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等100多家企業(yè)提供過全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

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主辦單位：廣州明睿企業(yè)管理咨詢有限公司

培-訓(xùn)-報-名-中-心:

【聯(lián) 系 人】歐小姐、石先生、陳先生

【聯(lián)系方式】<廣州熱線> 020-62371350，62371352 ; <上海熱線>021-51693815

【傳真郵箱】020-62371262；company@minra.com

【標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用】3200元/兩天（含學(xué)費(fèi)、講義、午餐、稅費(fèi)、茶點(diǎn)等）

備注：有需求的企業(yè)請來電獲取報名表格。

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