精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理強調(diào)預防不合格品的發(fā)生，要從產(chǎn)品開發(fā)設計、操作者、機器、模具、工具、材料、生產(chǎn)過程、驗證方法等方面保證不出現(xiàn)不良品，它強調(diào)從根源上保證品質(zhì)。
一、精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理五大作法
1、設計時考慮產(chǎn)品質(zhì)量
1）盡量減少產(chǎn)品設計時的各種質(zhì)量不足或隱患
2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標準化、簡單化
3）減少零件數(shù)目
4）零件標準化
2、不用庫存來隱藏質(zhì)量問題
庫存是萬惡之首，因為有了大量的庫存，很多質(zhì)量問題無法暴露出來；減少庫存不但有利于質(zhì)量問題的減少和發(fā)生，同時更有利于解決生產(chǎn)中存在的各種問題。
3、全體人員參與
品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任。需要明白的是：要從每一個小小的環(huán)節(jié)都去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得：下一工序就是客戶。
4、第一次就做好
這不僅是一種態(tài)度，更是一種手段，一種不斷完善、精益求精，對產(chǎn)品、對客戶負責任的做法。
5、質(zhì)量建立在制程,強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來,而不是檢驗出來的。
1）強調(diào)自我監(jiān)控，加強自檢，對每一產(chǎn)品、每一道工序進行檢查,著重員工的質(zhì)量意識,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的質(zhì)量問題。
2）若某工序出現(xiàn)問題,由于不能滿足下工序需求,生產(chǎn)線立即停止工作,直到問題得到解決。
3）一般是個人與集體配合解決問題。
二、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響
三、實 施 全 面 質(zhì) 量 管 理
全面質(zhì)量管理不能只是一句口號，而是應該落實到每一個細節(jié)。
四、精益生產(chǎn)防止不良品十大要決
1、完善的品質(zhì)保證體系
2、穩(wěn)定的人員
3、良好的教育訓練
4、建立標準化
5、過程品質(zhì)管制
6、穩(wěn)定的供料廠商
7、推行QCC﹙品管圈﹚
8、消除環(huán)境臟、亂、差化﹙推行6S﹚
9、完善的機器保養(yǎng)制度﹙推行TPM﹚
10、及時消除隱患和持續(xù)改善
明睿管理咨詢公司 陳景華