PMC生產計劃與物料控制

(PMC核心工作技能與高效運作系統(tǒng)的建立)

二天課程

【參加對象】企業(yè)總經理/廠長，生產計劃經理/主管、物料計劃經理/主管、計劃人員、生產/采購/倉庫/物流等部門經理/主管，MRP、ERP運作人員、和以此有密切關聯的人士。

 

【課程背景】

PMC是生產制造型企業(yè)運作的中樞,所包含的生產計劃、物料計劃與物料控制是企業(yè)生產與物流管理的核心，是企業(yè)生產運作與流程的指揮捧。本課程 旨在通過兩天的學習與交流，讓學員了解和掌握現代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構與運作體系，掌 握生產計劃與物料計劃、物料控制的有效方法，掌握產銷協調、生產進度跟進、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到準時交 貨、降低損耗與成本，減少庫存，提升企業(yè)對市場的快速反應和適應之能力。

【課程大綱】

★★★ 客戶要求交期短、品種多、數量少，價格低，企業(yè)如何來滿足？  　　

■案例：某港資上市公司不斷強化PMC部門職能，成效顯著。

 

第一部分：如何發(fā)揮PMC（生產計劃與物料控制）在生產、銷售中的核心作用

1、多變的市場需求對PMC的新要求。

2、傳統(tǒng)PMC組織架構與運作的弊病。

3、缺乏協調性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC給企業(yè)生產、存貨和銷售帶來的種種問題。

4、如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織與運作機制。

■案例：歐美企業(yè)與臺資企業(yè)PMC組織架構與運作模式

5、PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門的配合協作

■案例：某500強美資企業(yè)PMC部門與相關部門的配合協調模式。

 

第二部分：產銷協調、生產計劃的制定與實施、進度的跟進與異常控制

一、產銷協調

1、銷售業(yè)務VS生產計劃VS客戶“三贏”原則

2、產銷組織規(guī)劃與部門協調

3、有效的產銷鏈接---三種主要協調模式

■案例：順德某大型外企產銷協調模式案例分享

4、PMC人員如何跨部門、跨企業(yè)開展工作？

■案例：某港資企業(yè)PMC人員的跟單模式與運作流程

5、訂單的評審與風險防范?

■案例：某服裝大型公司PMC經理面對訂單與生產的困擾。

 

二、生產計劃的特點、制定技巧、與異常情況的處理策略

1、決定計劃產量VS 決定有效產量

■案例:某港資企業(yè)生產計劃與實際產能如何做到相一致

2、制定生產計劃時八大考慮要素

3、PMC部門如何配合工程部門制定合理的產品標準工時

■案例研討: 制定標準工時應注意什么?

4、生產計劃的內涵、實質以及應滿足的條件

5、生產計劃的類型、特點與制定策略

■訂單生產型、需求計劃型、預測滾動型的計劃特點與制定策略

6、具有現代先進理念的生產計劃與運作控制流程

■順德市某港資上市公司生產與運作流程展示

7、計劃與生產控制八步驟

■學員根據自身企業(yè)實際運作，互動發(fā)表與分享

8、生產計劃優(yōu)先順序與遵循標準

9、插單、加單產量規(guī)劃與應變六大措施

■廣州某家電公司在生產旺季時所采取的有效措施。

10、緊急訂單防范處理與應對

■如何避免組織不協調造成的緊急訂單

■為什么很多企業(yè)會出現計劃趕不上變化的現象

 

三、生產計劃的實施、進度的跟進與異常控制

1、跨部門生產進度控制流程與步驟

■某外資企業(yè)生產運作過程實例分析

2、事前計劃與決策

■未雨綢繆，事前計劃七要點

■主生產排期MPS明細查詢與跟蹤

3、事中跟蹤與控制

■車間生產數據統(tǒng)計分析---實時跟進

■廣州某電子集團現場同步監(jiān)控生產進度展示/分析

4、事后總結與檢討

■透過生產異常現象與停工、待料工時進行總結分析

5、生產進度監(jiān)控三步驟

6、生產過程常見的八大異常現象

7、生產異常的反饋與處理

■加拿大某企業(yè)生產異常快速反應機制的建立與有效應用

8、生產進度落后七大改善措施

■深圳某家電出口企業(yè)面對生產落后狀況的應對方法。

■學員根據企業(yè)實際運作互動發(fā)表與研討。

 

第三部分：物料計劃、跟進與控制管理

1、物料管理的三大職能

■如何清晰界定物料管理部門的職能與分工

■某歐洲企業(yè)物料部門職能與分工案例分享

2、物料管理執(zhí)行流程分析

■某美資企業(yè)物料管理執(zhí)行流程分析

3、物料管理三大因素---功能展示圖

■東莞某電子公司案例展示

4、物料計劃流程運作八步驟

■某日資企業(yè)物料計劃流程案例分享

5、計劃常備性物料與專用性物料特別關注四要點

6、如何防止物料計劃的“喇叭效應”

■案例：廣州某制造企業(yè)有效控制采購零配件

7、現代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

■采用MRP計劃物料時哪些信息、數椐是必須提供和準確的

■案例：佛山市某港資電器公司應用ERP系統(tǒng)為什么會失敗

8、剖析物料供應不繼六大方面

■案例研討：六大部門在物料短缺方面應負的責任

9、物料短缺關鍵八大原因及七大預防對策

10、物料進度跟催六大技巧

■案例：某500強美資企業(yè)是如何從系統(tǒng)和操作層面上保證物料的準時到位

11、深圳某公司按訂單編號跟進物料計劃過程實錄

12、生產物料損耗率由誰定，什么情況下才算合理

13、生產過程中物料損耗如何來控制？

■東莞某外資公司物料損耗控制流程/明細表

14、如何避免生產收尾時才發(fā)現物料短缺現象

■深圳某電子公司有效控制收尾物料的成功做法

 

第四部分：庫存控制實操技法

1、庫存到底是怎么形成的？

■剖析庫存形成的八大原因

2、庫存真的是萬惡之源嗎？

■如何正確理解與對待

3、大部份企業(yè)是“既不能沒有庫存，又不能讓庫存過多,庫存到底該如何控制與降低”

■中山某企業(yè)成功控制庫存案例分享

4、庫存控制的七種管理模式（JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….）

5、安全存量VS最高存量VS最低存量

6、存量管制四個核心—箱體運作模式

■案例：廣州某外企因物料與成品庫存不當,一年虧損過千萬

7、降低庫存的有效途徑

■案例分享：某外資企業(yè)半年降低庫存2000萬美元，亮出了那些殺手锏

■學員結合企業(yè)實際研討降低庫存的方法

8、當出現大量非正常庫存的時候 ，我們該如何處理？

■某美資企業(yè)是如何從流程與操作層面進行控制的

9、為什么我們一方面擁有大量的庫存，另一方面生產卻總是因物料短缺而停線？

10、怎么知道庫存是不正常的？不正常到什么程度？

11、美國泰科公司物料ABC分析法的運用

12、如何提高庫存周轉效率？國內、國外企業(yè)對比分析

■戴爾公司的庫存思維模式與物料周轉率

14、庫存呆料產生的八大原因及八大預訪對策

15、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料

■案例：某企業(yè)有效防止及有效處理呆料的成功案例?

 

第五部分：生產過程在制品與物料的有效控制——準時化生產（JIT）

一、市場需求多變給企業(yè)生產運作/物料/在制品帶來的問題?

■某歐州企業(yè)生產過程物料與在制品控制實例分析

二、JIT生產方式下的生產計劃與物料控制

1、準時化生產方式（JIT）與傳統(tǒng)生產方式的本質區(qū)別

2、JIT生產計劃的特點與追求的目標?

3、推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別與應用

4、準時化生產方式(JIT)運用四大獨特之處

5、透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法

6、生產柔性化核心管理要求和運用方法

■生產同步化、均衡化、柔性化應用實例介紹

■案例：豐田公司JIT生產方式帶給眾多企業(yè)的啟發(fā)與思考

 

三、看板生產在JIT生產中應用

1、看板拉動供應商JIT供貨

2、看板拉動物料倉庫配送

3、看板在各工序間的在制品拉動

■案例：某美資家電企業(yè)成功運用JIT生產模式

 

第六部分：供應商物料交期與質量管理

1、供應商交期管制十大之道

2、改善供應商物料品質十大手段

■某大型中外合資企業(yè)對供應商質量與交期管制案例分享

3、供應商物料品質管制實施手法

4、供應商品質管制七要點

5、供應商評鑒體系的建立與有效實施

■某美資企業(yè)對供應商的選擇、評價、管制實例分析

 

第七部份：PMC績效管理

1、生產管理系統(tǒng)績效分析

2、生產車間與職能部門對PMC部門績效的影響

3、PMC績效分析與尋求改善

4、PMC績效管理如何轉變?yōu)轫椖抗芾?/div>