庫(kù)存對(duì)大多企業(yè)來(lái)說(shuō)既是無(wú)奈，又是困惑，更是一種痛，因?yàn)檫@是真金白銀。

　　庫(kù)存的認(rèn)識(shí)——萬(wàn)惡之源

　　庫(kù)存管理的難度在哪里？

庫(kù)存的好處:

1、防止斷料生產(chǎn)/或缺貨 

2、取得規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益

3、減少采購(gòu)管理成本。

   那么在控制庫(kù)存方面如何平衡呢？庫(kù)存分為材料庫(kù)存與成品庫(kù)存。明睿企業(yè)管理咨詢公司陳景華老師提出“存量管制箱體運(yùn)作模式”。

存量管制的四個(gè)核心，箱體運(yùn)作模式

　　生產(chǎn)變化引致存量變化：旺季或高峰時(shí)段，材料和成品都會(huì)適當(dāng)增加；但當(dāng)?shù)净蜻M(jìn)入尾聲時(shí)，就要嚴(yán)格控制原材料以及成品庫(kù)存。

　　維持多少存量：根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，必須嚴(yán)格制定成品或原材料最高庫(kù)存和最低庫(kù)存。

　　何時(shí)補(bǔ)充存量：根據(jù)市場(chǎng)銷售或生產(chǎn)實(shí)際狀況，制定最低下限，目的是防止斷料或無(wú)法滿足市場(chǎng)需求。  

　　補(bǔ)充多少存量：當(dāng)成品或原材料處于最低下限時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充的量就是所規(guī)定的最高庫(kù)存。

庫(kù)存形成的十大原因

1、客戶訂單取消或減少

2、市場(chǎng)變化，使產(chǎn)品行銷呆滯

3、由于銷售預(yù)測(cè)失誤而產(chǎn)生

4、由于安全存量基準(zhǔn)不宜而產(chǎn)生呆存

5、設(shè)計(jì)變更管理不周全

6、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的犧牲品

7、由于采購(gòu)策略失誤而產(chǎn)生的呆料

8、未嚴(yán)密管制采購(gòu)量而導(dǎo)致多余物料

9、未嚴(yán)密控制自制零配件而導(dǎo)致多余物料

10、由于料帳管理不良造成多余采購(gòu)或自制物料 

庫(kù)存控制八種對(duì)策

1、慎選物料庫(kù)存管理模式

2、運(yùn)用更深入精確的MRP\MRPⅡ\ERP系統(tǒng)

3、進(jìn)行周密的“設(shè)計(jì)變更”ECM管理

4、更理性的采購(gòu)策略與更嚴(yán)密的訂購(gòu)管制

5、更理性與更嚴(yán)密的自制零配件控制

6、使料帳準(zhǔn)確

7、嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)儲(chǔ)的“先進(jìn)先出”管理

8、執(zhí)行定期有效的庫(kù)存與呆滯料處理管理