通過探討精益供應(yīng)鏈，敏捷供應(yīng)鏈和混合供應(yīng)鏈的相似和不同之處，發(fā)現(xiàn)在供應(yīng)鏈中集成精益生產(chǎn)和敏捷制造往往是合適的，這種混合供應(yīng)鏈能考慮市場知識和解耦點的定位，能更快捷地響應(yīng)和滿足客戶需求。

 一、引言

由于人們對產(chǎn)品多樣化性需求的增加，市場競爭加劇，信息技術(shù)迅速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，企業(yè)生產(chǎn)跨越地區(qū)和國家，使制造業(yè)向多品種，小批量生產(chǎn)方式發(fā) 展。面對復(fù)雜的客戶，組織需要多樣化、低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品以及更快速的反應(yīng)。為適應(yīng)這種變化，組織日漸依賴于供應(yīng)鏈管理，而供應(yīng)鏈管理能夠集中于提升企業(yè)價值的一系列活動中，因此，供應(yīng)鏈管理觀使競爭從企業(yè)與企業(yè)之間轉(zhuǎn)移到了供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間。

精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)方式。日本筑波大學(xué)教授門田安弘1983年在《豐田生產(chǎn)方式》一書中對豐田生產(chǎn)方式作了一個較為完善的闡述。他指出，豐田生產(chǎn)方式是以準(zhǔn)時生產(chǎn)和自動化為兩大支柱，包括生產(chǎn)均衡化、縮減作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、作業(yè)人員彈性化、看板方式、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、質(zhì)量改善小組、多能工等多方面內(nèi)容的一個完整的生產(chǎn)方法體系。

1985年，美國麻省理工學(xué)院的JamesP.Womack和DanielTjones教授等籌資500萬美元，用了近5年時間對90多家汽車廠進行考察，并將大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式進行對比分析，于 1992年出版了《改變世界的機器》((TheMachinethatChangedtheWorld))一書，將豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)，并對其管理思想的特點與內(nèi)涵進行了詳細(xì)的描述。

JamesP.Womack和DanielTjones1996年發(fā)表了其著作《精益思想》。該書在《改變世界的機器》的基礎(chǔ)上，更進一步集中、系統(tǒng)地闡述了關(guān)于精益的一系列原則和方法，使之更加理論化。

精益思想提出后，精益理論得到了進一步的發(fā)展。德國企業(yè)在實施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上進一步提出了分形企業(yè)和精益管理(LeanManagement)的思想。英國的理查德 拉明則率先提出了"精益供應(yīng)"的概念，認(rèn)為精益供應(yīng)關(guān)系超越了傳統(tǒng)意義上的伙伴關(guān)系Bruce.A.Henderson和Jorge.L.Larc。認(rèn)為，精益生產(chǎn)應(yīng)是企業(yè)的一種經(jīng)營戰(zhàn)略，他們描述了實現(xiàn)精益工廠的6項基本原則和將精益生產(chǎn)從工廠擴展到全公司的方法。"精益物流"、"精益制造"、"精益采購"、"精益銷售"等概念隨后也相繼產(chǎn)生。可以說，精益思想已經(jīng)進人到運作管理的各個領(lǐng)域。精益生產(chǎn)的概念于20世紀(jì)90年代初被引人我國。國內(nèi)無論是學(xué)者還是企業(yè)都對精益生產(chǎn)方式非常重視。李士清從人員管理、工廠組織、市場因素、產(chǎn)品設(shè)計、準(zhǔn)時生產(chǎn)及自動化等方面對精益生產(chǎn)的影響因素進行了分析網(wǎng)。王玖河對精益生產(chǎn)方式下的現(xiàn)場管理作了闡述閉。李增華、陳仁志、馬士華從協(xié)配件產(chǎn)品的開發(fā)、協(xié)配廠家的選擇、主機廠與協(xié)配廠家的關(guān)系、協(xié)配件的質(zhì)量管理、協(xié)配件價格的制定 5個方面，闡述了精益生產(chǎn)方式下的協(xié)作配套管理體系。湛述勇、陳榮秋論述了JIT環(huán)境下制造商和供應(yīng)商之間的關(guān)系。陳志祥、馬士華、陳榮秋首先將精益的思想引人供應(yīng)鏈研究，提出了精細(xì)化供應(yīng)鏈的概念。目前，精益生產(chǎn)已先后在一汽集團、上海大眾、東風(fēng)汽車集團等企業(yè)得到推廣，在這些企業(yè)實行的準(zhǔn)時生產(chǎn)、減少庫存、看板管理等活動都取得了很好的效果。本文從實施精益生產(chǎn)的制造商角度，將精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的思想相結(jié)合，研究了精益生產(chǎn)方式在供應(yīng)鏈環(huán)境下的實現(xiàn)問題。

西方發(fā)達(dá)國家從20世紀(jì)80年代末期到90年代中期提出一些新的制造概念與模式，產(chǎn)生了一系列先進制造技術(shù)，如FMS，CIMS、并行工程(CE)、精益生產(chǎn)(1ean production，LP)、敏捷制造(agilemanufacturing，AM)，虛擬制造(vinualmanufactu ring，VM)、智能制造(intelligent manufacturing，IM)和合弄制造(holonomic manufacturing，HM)等等。其中精益生產(chǎn)和敏捷制造是比較流行的生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)需要建立和推進層級計劃調(diào)度，而敏捷制造最適合于滿足產(chǎn)品的批量和品種的需求波動。以前對這兩種生產(chǎn)模式的研究與改進是孤立的，現(xiàn)在逐漸把二者結(jié)合起來研究，稱為混合供應(yīng)鏈(hybrid supply chain，HSC)。

二、供應(yīng)鏈管理類型

供應(yīng)鏈，是一種組織結(jié)構(gòu)模式，是由物料供應(yīng)商、制造商、零售商和最終用戶等實體所組成的一個系統(tǒng)。這些實體通過物料流、信息流和資金流聯(lián)系在一起。供應(yīng)鏈管理(supply chain management，SCM)是一種集成的管理方法，是圍繞供應(yīng)商與需求商之間的物料流、信息流和資金流所進行的計劃、協(xié)調(diào)與控制過程。SCM主要特 征：訂單信息透明，物料流同步，關(guān)鍵資源管理和供應(yīng)鏈配置等。SCM策略包括：穩(wěn)定伙伴建立、零部件模塊化外包、柔性制造技術(shù)、信息獲得和共享等。供應(yīng)鏈系統(tǒng)的目標(biāo)包括成本最小化，提高用戶服務(wù)水平、改善供應(yīng)鏈企業(yè)問的通訊、通過配送和快速響應(yīng)來增加柔性等。近年的研究認(rèn)為供應(yīng)鏈設(shè)計應(yīng)該是最終用戶預(yù)期和 產(chǎn)品特征功能的結(jié)合，并研究了標(biāo)準(zhǔn)的、創(chuàng)新的和混合產(chǎn)品等三種產(chǎn)品類型的供應(yīng)鏈。認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品需求穩(wěn)定，設(shè)計特征和產(chǎn)品需求變化緩慢，只需定期與客戶交流。創(chuàng)新產(chǎn)品是需面對新客戶，新市場以適應(yīng)需求變化，產(chǎn)品設(shè)計不穩(wěn)定，需要緊密持續(xù)的客戶交流。混合產(chǎn)品是多種成分混合的復(fù)雜產(chǎn)品，是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和創(chuàng)新產(chǎn)品 的混合，具有以上兩種產(chǎn)品特征，存在于產(chǎn)品生命周期的任何階段。

針對不同產(chǎn)品類型需要不同類型的供應(yīng)鏈管理，主要有標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈以及由此衍生的精益供應(yīng)鏈(lean supply chains，LSC)和敏捷供應(yīng)鏈(agile supply chains，GSC)，以及二者混合而成的混合供應(yīng)鏈(hybrid supply chain，HSC)。

1．精益供應(yīng)鏈

精益(leanness)意味著構(gòu)建價值流來消除一切浪費，確保層級計劃調(diào)度。“精益”通常與精益生產(chǎn)聯(lián)系起來。美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會(APICS)定 義精益生產(chǎn)是指使得用于企業(yè)各種活動的一切所需資源達(dá)到最小。精益生產(chǎn)的基本原理是：不斷改進，消除對資源的浪費，協(xié)力工作，柔性生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的主要支柱是及時生產(chǎn)制(just in time，JIT)，成組技術(shù)(grouptechnology，GT)、全面質(zhì)量管理(totalquality mnagement，TQM)和并行工程。

精益供應(yīng)鏈集中于連續(xù)改進、消除供應(yīng)鏈中的浪費和無價值活動。如果在制造環(huán)節(jié)采用精益生產(chǎn)體系，同時后勤系統(tǒng)(包括采購、分銷體系中的發(fā)運交付)能配合精 益生產(chǎn)體系要求，產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)采用聯(lián)合設(shè)計手段，并把這種精益思想延伸到整個供應(yīng)鏈，對整個供應(yīng)鏈采用精益生產(chǎn)體系，就形成精益供應(yīng)鏈。精益供應(yīng)鏈管理能使客戶和供應(yīng)商之間價值流所產(chǎn)生的浪費最小化，讓產(chǎn)品以最大效率流動，適應(yīng)市場對企業(yè)生產(chǎn)管理提出的高質(zhì)量．高柔性和低成本的要求。

①   供應(yīng)鏈環(huán)境下精益生產(chǎn)的特點

在供應(yīng)鏈環(huán)境下實施精益生產(chǎn)，要求供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)以滿足顧客需求為目的，通過與供應(yīng)鏈上下游企業(yè)進行緊密合作，形成優(yōu)勢互補，達(dá)到整個供應(yīng)鏈的優(yōu)化，通過提高供應(yīng)鏈的精益程度，增強供應(yīng)鏈的競爭優(yōu)勢，從而提高企業(yè)自身的競爭優(yōu)勢。它的指導(dǎo)思想不再局限于單個企業(yè)，而是從供應(yīng)鏈整體的角度去解決問題，相對于傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式來說更加系統(tǒng)、全面、科學(xué)。供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)有如下特點:

a.供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)是一種需求拉動的生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)方式要求在恰當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)出恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品，并以恰當(dāng)?shù)膬r格送到恰當(dāng)?shù)念櫩褪种小＞嫔a(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃只有主生產(chǎn)計劃，然后根據(jù)主生產(chǎn)計劃由下一道工序向上一道工序提出需求，利用看板技術(shù)實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)。供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)方式把這種需求拉動范圍擴大到了整條供應(yīng)鏈上。在整條供應(yīng)鏈上只有最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，然后將這種計劃進行合理的分解與處理，在供應(yīng)鏈上由下游企業(yè)依次向上游企業(yè)提出需求，拉動產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而形成供應(yīng)鏈上拉動式的生產(chǎn)。

b.供應(yīng)鏈環(huán)境下精益生產(chǎn)的目的是消除供應(yīng)鏈上的一切浪費

供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)方式和傳統(tǒng)精益生產(chǎn)方式有著同樣的目的，即通過消除一切形式的浪費來降低成本。不過這里所指的浪費涵蓋的內(nèi)容更廣，它不僅僅是指企業(yè)內(nèi)部的各種浪費，而且包括供應(yīng)鏈上從源頭企業(yè)到最終消費者的整個流通過程所產(chǎn)生的一切浪費。如訂單處理的浪費、運輸?shù)睦速M、談判的浪費、庫存的浪費、零部件質(zhì)量不合格產(chǎn)生的浪費、交貨期不準(zhǔn)產(chǎn)生的浪費等等。要解決這一系列問題，就要求合作企業(yè)也推行精益生產(chǎn)方式，并在上下游企業(yè)間建立長期、緊密的合作關(guān)系。

c.供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)以精益企業(yè)為核心企業(yè)，核心企業(yè)帶動其它成員企業(yè)實現(xiàn)整條供應(yīng)鏈的精益化供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)方式一改以往大量生產(chǎn)方式下大而全、小而全的特點，而是建立一條合適的供應(yīng)鏈，供應(yīng)鏈企業(yè)之間的關(guān)系是動態(tài)的戰(zhàn)略聯(lián)盟，整條鏈上的企業(yè)都關(guān)注于自身的核心優(yōu)勢，它們之間能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)勢互補。不過值得注意的是，供應(yīng)鏈雖是一個整體，但對于其內(nèi)部的各個企業(yè)來說，它們之間又是相互獨立的，這樣就必然會出現(xiàn)利益上的沖突。所以一般來說，供應(yīng)鏈需要有一個核心企業(yè)(對制造業(yè)而言，核心企業(yè)通常是成品生產(chǎn)企業(yè))，該企業(yè)無論在規(guī)模還是競爭實力上都應(yīng)處于相對強大的地位。對于精益供應(yīng)鏈而言，一般是由率先實行精益生產(chǎn)的企業(yè)作為核心企業(yè)，它統(tǒng)領(lǐng)供應(yīng)鏈，負(fù)責(zé)整條供應(yīng)鏈的組建，幫助供應(yīng)鏈上的其它成員企業(yè)實現(xiàn)精益化.進而達(dá)到整條供應(yīng)鏈的精益化。

②供應(yīng)鏈環(huán)境下精益生產(chǎn)的支撐條件分析

a.精益的組織形式

(1)供應(yīng)鏈上的每一個企業(yè)都是一個精益的組織，或者說是精益工廠、精益企業(yè)。其代表是豐田汽車公司，它有兩個顯著的特點:一是把最大量的工作任務(wù)和責(zé)任轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線上真正為汽車增值的那些工人們身上;二是具有一個處在適當(dāng)位置的、一旦發(fā)現(xiàn)問題能快速查詢并能找出原因的監(jiān)測系統(tǒng)。經(jīng)營差距有近一半源自工廠的組織方面，工廠組織是否達(dá)到真正的精益，是精益生產(chǎn)成敗的關(guān)鍵。精益工廠的每個工人都在從事增值勞動，且每個人都是多面手，不但能很好地完成自己的本職工作，而且能協(xié)助處理其它一些突發(fā)故障。精益工廠的分工不像大量生產(chǎn)工廠內(nèi)那樣細(xì)，而是強調(diào)合作與互補精神，從而使非增值勞動降到盡可能少，并建立"動態(tài)小組"。該小組不受部門的限制，是基于項目團隊形式的，因而也是不固定的。該小組能及時發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，并自覺采取糾正措施。另外，自下而上的決策制度也是精益工廠組織的優(yōu)秀手段。每個決策的制定，都由全體職工集體決定之后，才送報上一級管理部門。因決策是每個人都同意的，所以每個人都積極參與實施。這種決策由于濃縮了集體的智慧，因此也更加切合實際，在貫徹時不會有阻力。這一點對于推行供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)方式尤為重要。

b.整條供應(yīng)鏈應(yīng)是一條精益的供應(yīng)鏈。它應(yīng)具備以下特征:①結(jié)構(gòu)體系簡潔。即供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)盡量簡化，盡量選擇較少的供應(yīng)商和分銷商，這是供應(yīng)鏈建模的重要原則。簡潔的供應(yīng)鏈不僅能減少不確定性對供應(yīng)鏈的負(fù)面影響，而且可以達(dá)到生產(chǎn)和經(jīng)營過程更加透明，非創(chuàng)造價值的活動減少到最低限度，訂單處理周期和生產(chǎn)周期得以縮短等目的;②面向?qū)ο蟮墓?yīng)鏈模式。面向?qū)ο蟮墓?yīng)鏈以訂單為驅(qū)動，以訂單為對象，實現(xiàn)"一個流供應(yīng)、一個流生產(chǎn)、一個流分銷"的供應(yīng)鏈模式;③開放式的企業(yè)信息系統(tǒng)。即企業(yè)的信息系統(tǒng)不再是封閉的、孤島式的企業(yè)信息系統(tǒng)，而是建立在互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)上的、開放式的信息系統(tǒng);④非線性系統(tǒng)集成模式。供應(yīng)鏈的集成不是簡單的企業(yè)兼并或集團化，而是一種以契約為基礎(chǔ)的松散的藕合集成，是凝聚與擴散的有機結(jié)合，是一種非線性、協(xié)同方式的集成，可使系統(tǒng)實現(xiàn)"1+1>2"的總體效果;⑤智能神經(jīng)元的生產(chǎn)模式。網(wǎng)絡(luò)化企業(yè)組織形式從"機械型"向"生物型"轉(zhuǎn)變，企業(yè)的生產(chǎn)模式逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄苌窠?jīng)元型。每個企業(yè)都專注于自己的優(yōu)勢，同時能快速應(yīng)對市場環(huán)境的變化，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)技術(shù)。

c.節(jié)點間的精益化

節(jié)點企業(yè)實現(xiàn)了精益并不意味著整條供應(yīng)鏈就實現(xiàn)了精益，節(jié)點企業(yè)之間的連接也要符合精益的要求，這包括連接供應(yīng)商與制造商的精益供應(yīng)系統(tǒng)和連接制造商與顧客的精益營銷系統(tǒng)。

精益供應(yīng)的基本目標(biāo)是:以共同合作為基礎(chǔ)，在需要的時間、需要的地點，以需要的數(shù)量、需要的質(zhì)量供應(yīng)需要的物品。

精益營銷就是準(zhǔn)確把握顧客的需求，在顧客需要的時間、需要的地點為顧客提供需要的產(chǎn)品和服務(wù)。精益營銷的核心是快速、高品質(zhì)、低成本地滿足顧客要求。

d. 先進的技術(shù)支持

先進的技術(shù)支持是供應(yīng)鏈環(huán)境下精益生產(chǎn)方式順利實施的必要條件，主要包括先進的生產(chǎn)技術(shù)和信息技術(shù)。首先，為了能夠迅速響應(yīng)顧客需求，需要充分柔性、自動化的生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)來保證生產(chǎn)的迅速調(diào)整，如成組技術(shù)和CAD(ComputerAidedDesign),CAPP(ComputerAidedProcessPlanning),CAM(ComputerAidedManufacturing)等計算機輔助技術(shù)、工業(yè)機器人、計算機集成制造系統(tǒng)、并行工程等。另外，為了更及時準(zhǔn)確地了解顧客需求，更快捷方便地處理流通業(yè)務(wù)，先進的信息技術(shù)也成為十分重要的條件，如POS(PointofSale),EDI(ElectronicDataInter-change)、條碼技術(shù)等。

f. 健全的信息網(wǎng)絡(luò)設(shè)施

供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)方式最起碼的要求就是快速、有效的信息共享與交流，且這種共享與交流不僅發(fā)生在企業(yè)內(nèi)部各部門之間，更重要的是發(fā)生在供應(yīng)鏈上各企業(yè)之間。一套健全的信息網(wǎng)絡(luò)設(shè)施顯得格外重要，它可為信息共享與交流提供一個可靠的平臺。

g. 有效的合作機制

有效的合作機制也是供應(yīng)鏈環(huán)境下精益生產(chǎn)方式所必備的支撐條件。因為盡管供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€利益共同體，但每一個企業(yè)本身又是相對獨立的，只不過為了共同的利益進行合作，歸根結(jié)蒂，它們是本著利益而來的。因此，在合作的過程中必然會存在不同程度的利益沖突，甚至有一些企業(yè)為了自身的利益而采取一些非道德的行為。這樣，就有必要建立一系列行之有效的合作機制，對鏈上的企業(yè)進行相應(yīng)的激勵與約束，從而保證供應(yīng)鏈的正常運行。

③供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)運行體系架構(gòu)

供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)運行體系架構(gòu)如附圖所示。該運行體系架構(gòu)包括供應(yīng)商、制造商、分銷商、回收商和最終用戶。從上圖中我們可以看出，供應(yīng)鏈環(huán)境下精益生產(chǎn)的順利運行必須以精益的組織、供應(yīng)鏈管理、先進的生產(chǎn)技術(shù)、健全的網(wǎng)絡(luò)設(shè)施和有效的合作機制作為支撐條件。在這些條件的支撐下，核心企業(yè)首先要按照精益生產(chǎn)的要求進行生產(chǎn)，然后要幫助和督促合作企業(yè)同樣按照精益生產(chǎn)的要求進行生產(chǎn)。另外，整條供應(yīng)鏈信息暢通，鏈上所有企業(yè)都圍繞顧客需求來進行運作，物流由用戶需求出發(fā)依次向上游企業(yè)拉動。該運行體系架構(gòu)中還有一個特別之處，那就是核心企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)團隊，這個團隊中的成員不再局限于一個企業(yè)，而是由核心企業(yè)組織上下游合作企業(yè)乃至最終用戶一起組成一個產(chǎn)品開發(fā)團隊，目的也只有一個，就是從產(chǎn)品種類、質(zhì)量、價格以及時間上最大限度地滿足顧客需求。該運行體系架構(gòu)充分體現(xiàn)了需求拉動的特點.并通過上下游企業(yè)的緊密合作減少了整個供應(yīng)鏈的浪費。

2．敏捷供應(yīng)鏈

敏捷性(Agility)意味著采用市場知識和虛擬企業(yè)在一個多變市場中挖掘可以獲利的機會。敏捷性是一種事務(wù)范圍內(nèi)的能力，它包含企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)，信息系統(tǒng)、后勤供應(yīng)處理和思維集合等。敏捷制造是指在合適地點、合適時間和合適數(shù)量上的潛能或作用域的積累。敏捷制造的主要特征：企業(yè)間聯(lián)作集成，具有高度制 造柔性，充分發(fā)揮企業(yè)職工作用。

敏捷供應(yīng)鏈的最終形式是將供應(yīng)鏈所有成員形成一個供應(yīng)鏈共同體，供應(yīng)鏈經(jīng)過合作從成員之間的集成發(fā)展到協(xié)調(diào)的、利益一致的、創(chuàng)新性的供應(yīng)鏈共同體，并且其中一個成員占主導(dǎo)地位的共同體。

敏捷性是供應(yīng)鏈構(gòu)建與運行的一個重要目標(biāo)。敏捷供應(yīng)鏈強調(diào)根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境變化，按需實現(xiàn)供應(yīng)鑄陜速重組，敏捷地適應(yīng)市場需要。敏捷供應(yīng)鏈強調(diào)：根據(jù)動態(tài)聯(lián)盟的形成和解體(重組)進行快速重構(gòu)和調(diào)整；支持動態(tài)聯(lián)盟迅速結(jié)盟；優(yōu)化運行和平穩(wěn)解體；實現(xiàn)企業(yè)間的業(yè)務(wù)協(xié)同支持；結(jié)盟企業(yè)能根據(jù)敏捷化和動態(tài)聯(lián)盟要求經(jīng)常性地進行組織；管理和生產(chǎn)計劃的調(diào)整；集成其它的供應(yīng)鏈系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)。實施敏捷供應(yīng)鏈有助于促進企業(yè)間合作和企業(yè)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，有助于提高企 業(yè)集團綜合管理水平和經(jīng)濟效益。

3．混合供應(yīng)鏈

對企業(yè)來說，往往存在有些產(chǎn)品需求是穩(wěn)定和可預(yù)測的，但有些產(chǎn)品需求是波動的情況。這種情況下，單純使用敏捷或精益策略往往是不恰當(dāng)?shù)模捎脤烧呓Y(jié)合起來的混合策略則可能是合適的。這種將敏捷制造和精益生產(chǎn)策略集成在供應(yīng)鏈上的混合策略稱為混合供應(yīng)鏈。這種供應(yīng)鏈能夠延遲最終產(chǎn)品的差別化以獲得大量客 戶。精益和敏捷供應(yīng)鏈技術(shù)已被用來組合不同產(chǎn)品特征，例如汽車生產(chǎn)中，安全氣囊大多是精益生產(chǎn)，而引擎則需要創(chuàng)新主要是敏捷生產(chǎn)。

在供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)中，實際需求從下游滲透到上游的點界定為解耦點(或稱戰(zhàn)略庫存點)，即解耦點是將面向用戶訂單的供應(yīng)鏈部分與基于計劃的供應(yīng)鏈部分隔離開來的分離點。當(dāng)生產(chǎn)是由預(yù)測驅(qū)動的，就要求需求平穩(wěn)，產(chǎn)品品種少；而當(dāng)生產(chǎn)是由需求驅(qū)動的，產(chǎn)品品種和需求可以是高度變化的。這說明產(chǎn)品的變化點位于供應(yīng)鏈的 解耦點或下游位置上。解耦點作為所維持的戰(zhàn)略庫存在用戶需求變化，產(chǎn)品品種變型和生產(chǎn)平穩(wěn)產(chǎn)出之間起到緩沖作用，這點對考慮何時采用敏捷制造或精益生產(chǎn)十分關(guān)鍵。精益生產(chǎn)方式可以應(yīng)用于供應(yīng)鏈解耦點的上游，因為在上游需求平穩(wěn)，所生產(chǎn)產(chǎn)品也標(biāo)準(zhǔn)。敏捷制造方式必須應(yīng)用于解耦點的下游，因為此時需求可變，產(chǎn) 品也多變。供應(yīng)鏈從一個整體的精益供應(yīng)鏈在解耦點下游轉(zhuǎn)變?yōu)楹铣擅艚莨?yīng)鏈．這樣使供應(yīng)鏈成為一個集成敏捷制造和精益生產(chǎn)策略的混合供應(yīng)鏈。

三、精益．敏捷和混合供應(yīng)鏈的比較

根據(jù)有關(guān)研究文獻(xiàn)，表1列出了供應(yīng)鏈策略的精益、敏捷和混合供應(yīng)鏈的主要特征，表2歸類了產(chǎn)品類型和產(chǎn)品生命周期下各種供應(yīng)鏈生產(chǎn)類型。

1．相同特征

精益和敏捷制造模式都強調(diào)利用市場知識、集成供應(yīng)鏈和縮短產(chǎn)品交貨期，這三個特征都是精益生產(chǎn)和敏捷制造的基礎(chǔ)。供應(yīng)鏈中的所有業(yè)務(wù)都針對最終用戶，最終用戶直接影響哪種生產(chǎn)模式更適合于供應(yīng)鏈或供應(yīng)鏈的局部。不管采用哪一種生產(chǎn)模式，業(yè)務(wù)流程必須協(xié)同工作以形成集成供應(yīng)鏈，以便能夠滿足最終用戶的需求。 精益生產(chǎn)通過消除對過程或服務(wù)不增值的任何東西，縮短產(chǎn)品交貨期。敏捷制造需要一個快速響應(yīng)的供應(yīng)鏈，通過信息流和物料流來縮短交貨期。

2．相似特征

重要程度比較接近的兩個特征是消除浪費和供應(yīng)鏈的快速重構(gòu)。精益生產(chǎn)要求消除一切浪費；而敏捷制造意味著生產(chǎn)過程能夠?qū)κ袌鲂畔⒌淖兓鞒隹焖夙憫?yīng)，強調(diào)對生產(chǎn)過程的快速重構(gòu)。

3．不同特征

明顯不同的特征是生產(chǎn)模式的健壯性和要求對產(chǎn)品需求的平穩(wěn)性。敏捷制造商必須能忍受各種變化和干擾，利用需求波動使利潤達(dá)到最大化；而精益生產(chǎn)通過市場知識和信息、前推計劃使需求穩(wěn)定。采用精益或敏捷的主要決定因素是產(chǎn)品品種的多樣性(或變型程度)和生產(chǎn)批量。

四、結(jié)論

SCM是隨著信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)運而生的一種新型管理系統(tǒng)，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)從訂貨、進貨，生產(chǎn)，銷售等日常工作流程的自動化，并方便管理者獲取相關(guān)信息。先進制造技術(shù)的應(yīng)用為供應(yīng)鏈管理提供了新的挑戰(zhàn)和機遇，對我國企業(yè)來說，通過比較精益生產(chǎn)方式和敏捷制造模式，結(jié)合實際情況將兩種生產(chǎn)模式結(jié)合在同 一個供應(yīng)鏈中形成混合供應(yīng)鏈，對企業(yè)逐步參與國際市場和提高綜合效益具有十分重要的現(xiàn)實意義。